φ12H8のリーマ加工に関する質問

>孔径は公差の上限値、仕上げは△３個の場合の
下孔ドリル径、リーマサイズ（製作依頼予定）、リーマの加工速度等の教示お願いします。
バニシング効果の高い日研さんのブローチリーマが適していると思います。
条件等は参考ＵＲＬにありますが、リーマサイズは１２．０２５～１２．０２位がいいと思います。
※特注で作らなくても０．０１とびもあるようですから呼び径で１２．０１
とか選択出来ると思いますが・・・。

現実的な対処方法として

まず、穴あけのドリルは 回答 4)の三枚刃のドリルか東芝のギガドリル
リーマは使わずスギノの「ローラーバニシング」

ﾀﾞｲｼﾞｪｯﾄの超硬ロウ付けでφ11.75をあけて
日研のスキルカットで仕上るのも可能だが安定性に不安もある

条件は各カタログ通りの条件からスタート

余談ですが
＞孔径は公差の上限値・・・

よくある話だが これを守るならＨ８の公差では無い
Ｇ７かＦ６ の公差を入れるべき

何の為の嵌め合い公差か
だまし討ちみたいな図面公差は改められるべきと思う。

宣伝のためのチャンピオンデータとして割引いても・・・大昔６年前の技報

S50C、φ１０　　　　　精度　　　　面粗さＲｙ　　　　　　　
ドリル　　　　　+0.004～0.014　　8.767
＋リーマ仕上げ

３枚刃ドリル　　+0.009～0.015　　2.380　　　加工能率６倍以上！！
イキナリ

目標と言うべきか・・・　　SS400は面粗さ少し悪くなるかも

初心者でしたら下記出版社の本がお勧めです。
全くの素人でもわかり易く書いてあります。
このうち
「切削工具のカンドコロ」
「穴あけ中ぐりのポイント」
にドリル・リーマの話が載っています。
私もずいぶんお世話になった本です。

理論は程々にやはり自分の手で経験することが大事だと思います。

最近は汎用機の経験のないNCオペレータが増えていますが
特に大手の工場は・・
(私も昔その一人でしたが・・）
汎用機での感覚を知っていると知らないとでは雲泥の差です。
百聞は一見にしかずです。がんばってください。

生材ならうちでは下穴11.8～11.9くらいであけます。
加工経験のない材料などは今でもまず汎用機で
手の感触を見ながら条件出ししてます。

回答1さんの話は同じ会社同士だから言える話です。
うちにもそういう方は居ますが客商売でこれを言ったら
二度と仕事は来ません。

▽▽▽ということですが、リーマ肌で良いのでしょうか？
少しのスジや傷もNGでしたら加工法も変えないといけません。

回答(１)さんへ
気を悪くされたのでしたら失礼いたしました。

▽記号は個人差があり誰が加工するかで相当品質が違います。
私は設計も機械加工もどちらもやるのですが
加工屋というのは品質を常に見られて評価されています。
(逆に設計者は加工屋の腕前を常に見て評価しています）

▽▽と書かれていても▽▽▽に近いくらいで仕上げて見せるのが
日本の加工屋の気質だと思っています。
(１品ものと量産では当然考え方は違いますが）

うちの会社でも設計職場・加工現場がありますが
近年は「社内同士だから許してよ」という風土が会社全体の
加工技術のスキル低下につながっており危機感を感じている
ところであえて反対意見を言わせていただきました。
ご容赦ください。

質問者も質問者なら回答者も回答者

▽▽▽が必要なのに▽▽でいいか聞けとは
まったく…いうまい



加工条件がわからないので、教えてくださいは、加工者として失格です
とりあえず、刃物のカタログの巻末は加工者なら熟読してください

ミスミのツールのカタログについてる小冊子など結構バイブルになります
満遍なく書いてあるから（もちろん、宣伝半分ですが）



リーマーの加工条件は結局やってみないとわかりません
特に切削油との関係は非常にウェイトが高く
トラブルのファクターになります
http://www.nc-net.or.jp/mori_log/detail.php?id=29325


ちなみに▽▽▽はリーマで可能です

ボーリングバーのほうが荒さコントロールは簡単だけど
Φ12だと厳しい

加工条件の考え方
周速は、メーカの指針を優先させる
（ただし、機械によって頭打ちになったり　メーカ推奨値でまわすと、刃物触れるとか）


削ってみる
出来れば手感が伝わってくるフライスなど
軽く力かけるぐらいで加工が出来る状態が一番ベスト

NCなので手感が感じられない場合音で判別するしかないが
単に音だけ聞いてもまったくのどシロートだとわからないので

NCやるには必ず、フライスや手旋盤を使える人でないと無理

まあ、普通１刃あたりの切込みが0.1から0.2mmていどで設計されている場合が多い



結局は感覚で削るっているが、まったくの山勘ではなく
回転数　送り　切削水　は密接に絡んでいる