ドリルの加工径が大きくなる問題の解決法

他の回答者さんと重複しますが、以下のURLを確認後、修正が可能なら修正して下さい。
可能でないなら、その分を考慮したドリル径を使用して加工するしかないでしょう。

うちは回答(3)の方と同じ方法です。ドリルは研磨機を使わず(持ってないので)手研ぎです。
手研ぎの場合は完全に研げない前提で、大き目の穴をあけるときは、それより小さい径のドリルをはさんでいます。
自分で研いでみた感じからすると、径が大きくなったり芯ｽﾞﾚがおきるのは、ドリルを研いだ際、先端形状がきちんとドリルの中心にきておらず、ｽﾞﾚが生じているからだと推測しています。
それを解決するのが、先に下穴をあけておくという結論です。

その方法なら(3)の方のとおり、多少アンバランスでも問題ありません。ただ、下穴が曲がっていたりすると、その穴に沿ってあいてしまう恐れもあるので注意する必要はあると思います。

ドリル研磨機はΦ13までのものなら安価ですし、下穴はそれでしっかりあけて、それ以上のものは手研ぎなら、大丈夫なのではないでしょうか。
0.2mm以内に収まっているなら、優秀だと私は思いますけど。

追伸
回答(4)の方に賛同で、手で研ぐ技能は決して無駄ではないと思います。そういった能力は必ずそれ以外でも知らないうちに発揮されるものだと自分は信じています。

皆さんの回答を見ると、主軸の触れが原因と仰る方と、手研ぎのドリルではダメと仰る方、またその両方と仰る方ですね。
私も賛成ですが、ドリルの研ぎ方に関しては、文章や口頭では説明できないです、これこそ『経験と勘』なんでしょう・・・
ちなみに自分は、ドリル研磨機を使っていますが、これを使えない径のものは『手研ぎ』です、バッチリ径も出ます。練習できるのであれば、安易に買い替えなどに頼らず、練習してみたらどうでしょう。マイナスにはなりませんよ。

手研ぎならリップハイトの左右バランスが出にくい。それが原因。

＞Φ３のセンタードリルにて５mm加工

だけでドリル加工するのも悪化の要因。Φ１４ならΦ８～１０程度の加工を挟むと多少のアンバランスなら殆ど大丈夫。

ドリル研ぎも奥が深く、僅かにアンバランスにした方が切れ味は良くなるという論文があったはず。
完全な対称形は却ってドリルの居場所が安定せず ｱｯﾁﾌﾗﾌﾗ ｺｯﾁﾌﾗﾌﾗ になりがち。
アンバランスであっても両側で均等に削りたいドリルは自身の調芯作用で落ち着処を探し出す。その際僅かに径が拡大するが、コンマ台にはならない。
このときが一番切れる状態。
アンバランスがその範疇を超えると両側の削り具合が異なってきて一挙に径が拡大する。

主軸の振れは０．１mm以内：
本当に主軸自体が0.1mmも振れていたら、明らかに異常値と思います・・・

機械自体、ワーク、ドリルの剛性を総合して、ワーク位置を基準として
加工時のドリル端の振れが0.1mmならば、納得できるようにも思えますが
如何でしょうか？