タップの等級として規格のある等級の中で下穴として…

Question

タップの等級として規格のある等級の中で下穴として一番大きいのを知る表

タップには1級から何級まで規格としてあるのか知りませんが、

1級より2級　2級より３級と下穴は大きく、　引っ掛かり率は低くなっていく思いますが、

規格がある中でタップの下あなとして一番大きくできる大きさを
知ることができる表の様なものネットでどこかで出ていないでしょうか？

タップとして使える一番大きな下穴径を知りたいのです。

ちなみに用途としてプレス金型でストリッパプレートを押すスプリングを入れる穴にM16細目　P1.5　のタップを入れて、押しネジでふたをする部分のタップなのですが、タップ加工に力が少なくてすむ様にした穴の最大はどれくらいか
表で確認したかったのです。

Accepted Answer

きちんとした計算が難しいと思え『２級ねじのナット・ボルトは引っかかり率75%だから、それぐらいにしとけば・・・それ以上にしても強さは変わらんよ』が実態らしい

↓ＪＩＳの下穴表で引っかり率が一定でなくバラツクのも不可解

『プレス金型でストリッパプレートを押すスプリングを入れる穴』に限定すれば、極端な荷重を受けないからもう少し低くても大丈夫。引っかかり率70%でもいけるかナ？？？？？・・・・ → ｼﾀｱﾅ14.8

＊鋳物ダイセットにあけるならラクチンなので14.5～14.6が無難

ボール盤であけるのは0.20.3ぐらい全く変わらない。それは実感しなけりゃ・・・
タップ加工時の負荷を言ってます。

参考が御存知ＯＳＧの資料にあります。
http://www.osg.co.jp/products/technical/pdf/t-6_tap_0806_0906.pdf
 P50～51あたり　図30 引っかかり率と切削トルクのグラフもある。
SUS304など加工が難しく、タップが折れて苦労する時は引っかかり率60％なんてのもやってます。

金型は自前で使うのも売り型も機能優先で規格ドーノとはあまり言わない。焼入れする部材は強くなるから 60％ でも充分

Answer

他の回答者さんも含め、追記の内容を確認して下さいな。

Answer

こんなのはいかが？
「タップ　下穴　表」でググると、いっぱい参考になるページが検索できますよ。

Answer

ＪＩＳ Ｂ １００４「ねじ下穴径」の表では、駄目なのですかぁ？
（長年この業界に関わっているが、上記以上に見易い表は知らないのですが・・・。）

> M１６でピッチを細めの１．５に設定すると
> M10に自動的に変化してしまうのですが、
> どういうことでしょうか？

知りませんよ。
そのサイトの管理人にでも訊いて下さい。
『どういうことでしょうか？』って、私のせいだとでも？？

> 印刷したいので、その表の一覧のサイト
> があったら教えていただけないでしょうか。
ＪＩＳ規格が閲覧出来る公式サイトは有りますが、
印刷は出来ません。
ハンドブックでも買えば済む事です。

Answer

以下のURL資料で、ひっかかり率と寸法を対比し、下穴径を決めるとよいと思います。
具体的には、並目ねじの資料は豊富なので、そのひっかかり率を引用して、細目ねじの
下穴径を決めるという内容です。
如何でしょうか？

M16×1.5の細目ねじは、谷径φ16mmで内径φ14.376mm、その差1.624mm
M10並目ねじは、ピッチが1mm、谷径φ10mmで内径φ8.376mm、その差1.624mm
でねじ山の大きさが同じです。
ですから、メートル並目ねじの資料（３級）とひっかかり率で、貴殿が下穴径を決定
できないでしょうか？といっています。
そして、ちなみにボルト側が２級なのに、下穴を3級クラスであけると、どのような
問題が考えられるのでしょうか？
に対しては、ひっかかり率が変わってきますとの回答です。
（強度より、ガタつき等の精度がボルト側２級＆下穴３級より落ちる位でしょうか）

タップの下穴として一番大きい規格を知りたい