マシニングセンタ、NC旋盤の精度について

難しいといえば難しい
機械ごとのばらつきもあるし
ぶつけていれば　相当悪くなる
http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=228249&event=QE0004

うちのは引越しの際
主軸の回転面が　φ100mm　で　0.07　ずれてる　まあ、引っ越す前でも　0.05　で　メーカー保障も　0.07　なので　ほっといてるけど
MCといってるが　正確にはMCじゃないし


回答１のほかに
加工順序
原点からだんだん遠くなる
原点から一度遠く飛んで近づいてくる
でもちょっとかわるしね


X-Yに関してはばらつきが多すぎます
まあ、目を瞑って加工された場合の精度は
感覚的に0.02～0.05程度と考えてます
それ以上は何らかの小細工が必要


Zに関しては
暖気運転をして
MCに工具をつけて工具長測定をしていれば
測定誤差しか基本的に発生しません
基本　いつも一定方向位置決めだし

それでも　工具を変えると誤差は生まれるので
目を瞑って加工したとき
0.02くらいと感覚的には思ってます

前回のご質問(No.32409...回答いたしましたがリアクションなし)
と同様に、抽象的で回答が難しいですね。

始業前に暖機運転した状態であれば、10年前のマシングセンタや
CNC旋盤でも、レンジで5μｍぐらいの位置決め精度を有している
でしょう。

ここからが問題で．．．

１．熱変位の影響
　1ｍの鉄が1℃温度上昇すると約11μm膨張します。この熱膨張が
　機械の様々な部位に作用して熱変位が生じます。
　当然ながら、基準から1-10mmよりも51-100mmの方が、位置決め
　精度が悪くなります。

　この熱変位をミニマムにするために機械の仕様(価格)に応じて
　色々な工夫がなされていまずが、大雑把に言えば1日で±10～20μm
　ぐらいの誤差が生じます。
　
　また、加工するワークが鉄とアルミでは、切削条件が大きく異なり
　ます。
　前者は比較的低い切削速度なので、主軸回転による発熱はそれほど
　大きくはないが、切削熱や切屑(熱い！)の影響が生じます。
　後者は、最高回転近くで使用するので、主軸ベアリングの発熱の
　影響が大きくなります。また、大量に使用するであろう切削液の
　温度の影響が生じます。
　これらが全て機械の熱変位の要因となります。

２．工具による影響
　例えば超硬ドリルを主軸に装着した状態でのドリル先端の振れは
　10～30μm。これで穴加工を行なうと、それなりに穴位置のバラツキ
　が発生します。

　また、CNC旋盤に使用するM級精度のインサート(チップ)は、大きさ
　(内接円)や厚さの精度は±100μmは優にバラツキがあります。
　従って、インサート交換ごとに刃先位置の補正が必要となります。

以上、工作機械の精度は一言で説明するのはとても難しいです。