同じ下穴同じリーマ工具　同じ回転送りなのに違いがでるのは

下穴はどうやって加工していますか？

超硬、それともハイス？

それと、そのドリルは新品、それとも再研、はたまたそれすら不明？

あと、溝長はどれくらいのを使用しています？

ノックピンなんで、使用するドリルも3Ｄ～5Ｄ程度だと思いますが、
その辺りはどうなんですか？

また、滅多にない話なのですが、とある鋳物系の特殊材だとその程度の
長さでも穴が曲がります。

どうも、下穴が不安定な気がするのですが？？
いっそ、リーマでなくエンドミルで真円加工された方がいいのでは
・・・機械しだいですけど。

たしか、ＥＸＧＤＲは基本ミーリングチャックで掴む仕様だったと思いますが！？

三爪だとやはりフレがでると思います。
滑りますしね。

それと、リーマは基本、下穴に沿って進んでいきますので、φ7.7でフレが
でると致命的です。

可能ならφ6.9を無くして、φ7.7の超硬ドリル（3Ｄ程度）でノンステップ
加工をした方が良いと思います。

もちろん、ミーリングチャックを使用して下さいね。

素材がステン系や高硬度材でなければ、とくに内部給油も必要ないでしょう。

回答（２）の者です。
稀な内容で、φ８のノックピンに問題がある場合もありますと記述しています。

その他の稀な内容は、φ８の穴が貫通か貫通でないかで、多少異なります。
貫通穴は、φ８ピンを挿入しても空気が貫通部から逃げますが、
貫通穴でない場合は、φ８ピンを挿入しても空気が逃げませんから、挿入が硬くなる
場合があります。

以上の内容も頭に入れて、各部を確認下さい。

参考になれば。

確認ですが、ﾉｯｸﾋﾟﾝを圧入されたいのであれば
ﾘ-ﾏ加工孔がH7であれば、ﾉｯｸﾋﾟﾝはm6公差になりますが。
如何でしょうか。

設備側はどうですか。下穴の位置決め精度はどうでしょうか。
X軸&Y軸ﾎﾞ-ﾙﾈｼﾞのガタツキなどは、確認されたでしょうか。

下穴径安定していますか。ﾘ-ﾏはH7で維持できていますか。
栓ｹﾞ-ｼﾞ若しくはﾋﾟﾝｹﾞ-ｼﾞ等で確認してみてください。

ﾘ-ﾏ加工中の状態はどうでしょうか。
ｷﾘ粉つっかえていませんか。工具にｷﾘ粉が付いた状態で
次の加工孔に移動していませんか。

後はﾘ-ﾏﾒ-ｶ-の条件を色々試すしかありませんね。

切削加工ですから、絶対はありません。
φ8.000のリーマで加工したら絶対にφ8.000の穴になるのか。
答えはノーです。
仮に、ノックピン外径の最小許容寸法がφ8.005だとしたら、
リーマの仕上がりが少なくともφ8.005以上という事になりますが、
φ8のリーマの仕上がりがφ8.005になるというのは
少なくとも有り得ない話ではないでしょう。
とくに、止まり穴用など食い付きの短いリーマは
穴の拡大が起き易いと思います。
リーマの穴の拡大は構成刃先や切屑によるこすれや噛み込み
といった不確定要素も絡んでいます。

切削条件が同じであっても、刃先の状況は都度変化します。
条件が同じであれば毎回同じに仕上がるのであれば生産管理なんて要りません。

もし可能であれば、穴寸法のばらつき具合を確認してください。
ノックピン自体にも径のばらつきがあり得ます。
少なくともピンゲージほど厳密には作られていませんから。
もしかしたら、穴自体は安定して例えばφ8.006とかに仕上がっていて、
ノックピンの径のばらつきによって
すきまばめになったりしまりばめになったりしている可能性もあります。

寸法が安定しているのであれば、主軸やリーマの振れの可能性もありますが、
そのワークに対してその主軸でその保持具でそのリーマでは
その様にしかあかないという事ですから、
それを織り込んでその分小さめのリーマを使えば良いという事になります。
そもそもリーマの多くはプラス公差で製作されていると思いますので、
しまりばめ用の穴を仕上げるには初めから小さめサイズを選ぶのが筋なんじゃないかとも思いますが。

寸法が0.01mmとか大きくばらつくという事になると、
それはまたそれで対処は難しいのですが、
この場合、まずは切屑がうまく流れていない事を考えなければならないでしょう。
これには、切削条件や使用環境が不適切であったり、工具選定が不適切であったりする場合があります。

気になって改めて確認してみましたが、
日研のブローチリーマは呼び寸H7公差狙いの様ですね。
http://www.nikken-kosakusho.co.jp/catalogue_pdf/Reamer_165A_035.pdf
http://www.nikken-kosakusho.co.jp/catalogue_pdf/Reamer_165A_036.pdf
実際の製作精度は公表していないみたいなので確かな事は言えませんが、
この場合、呼び寸がφ8だとは言っても、
実寸がφ8.000からはリーマとしてはあからさまに大きく作られている可能性もあります。
φ8H7の許容寸法はφ8.000～φ8.015ですから、
他社製品であれば呼び寸φ8.010に相当している可能性すら有り得ない話じゃないです。

ノックピンがp6精度であれば、穴の拡大無しにはピンのはまりがゆるくなる事はありませんが、
他の一般的な工作精度であれば穴がリーマとぴっちり同寸に仕上がっていたとしても、ゆるゆるになる可能性があります。
少なくともミスミさんのノックピンのラインナップには、
H7用リーマではクリアランスを生じ得るタイプが多い様に見受けられました。
http://jp.misumi-ec.com/pdf/fa/2011/p2_0247.pdf
http://jp.misumi-ec.com/pdf/fa/2011/p2_0249.pdf
カタログに嘘偽りが無ければ、このカタログのうち、
H7精度の穴ですきまばめになり得ないのはTHS、THSSとMST、MTTだけです。

他の商社・メーカーではそんな事も無いのかも知れませんが、
併せてノックピンの工作精度も確認してはどうかと思います。
p6よりも公差位置の大きいノックピンでなければ、
日研のブローチリーマは標準品では不適切と言えるかと思います。

追記を訂正します:
誤)p6よりも公差位置の大きいノックピンでなければ
正)p6かそれより公差位置の大きいノックピンでなければ

そうですね。
まあ、φ8H7とは言ってもリーマをφ8.015に作るという事はまずないと思いますが、
ノックピンの許容寸法範囲が8.005～8.010という事ですから、
穴径もその辺りにある事になります。
φ8H7の公差の中央値が8.0075ですから、リーマがここを狙っていたとしても矛盾しません。
はまり方が安定しないという点ではその方がむしろ自然ですね。
実測値8.007の穴に8.007のピンゲージは、通るとも通らないとも言えません。
穴の真円度や円筒度なども関係して、しっくりはまったり、入らなくなったりします。
ほんのごく僅かの違いで結果が変わってしまう訳です。

当初の書き込みは、様子がわからないので少し極端な例を挙げました。

高い確率で、回答（１）さんの記述内容が原因でしょう。

稀に、φ８のノックピンに問題がある場合もあります。

それは、公差の異なるが平行ピンが混入している場合です。

さて、質問の後半の、「ノックピンが位置決めの役割云々」に関してですが、

それは図面指示の公差で穴明けができているか否かで決まります。

穴径を測定すれば、原因がより確実になり、手で押してすっと入ってしまうのはＮＧ

が感覚的でなく定量的に判る筈です。（はめあい公差関係を要確認）