熱鍛品の硬度を下げたい場合、再焼戻しだけではだめなのでしょうか？

既回答は間違っている。
質問者や「仕入先の熱処理メーカー」の考えが正しく、「質問者の上司」の考えは誤り。

「組織が判らなくなる」の意味がよく判らない。焼戻による組織変化とは、焼入マルテンサイト組織を焼きなまし組織に次第に近づくもの。追加焼戻すると焼きなまし組織へもう少し近づくだけで、大きく変化はなく、ソルバイトのまま。

回答(1)の「焼戻は焼入から時間をおかずに行うもの」は一回目の焼戻については正しいが、二回目の焼戻は、ずっと後でも問題なし。

脱炭については、すでに熱鍛時の加熱で強い脱炭が起きており、再焼戻の脱炭は問題にならない。仕上げ加工は熱鍛-調質の後に行われるはず。

「再結晶温度350～450℃」とは、塑性変形などで結晶に強い歪がある場合の話で、焼入焼戻材は加熱変態点を越えないと新たな結晶粒は生成しない。

他の回答者さんと似た回答になると思いますが、許されたし。

> S45材熱間鍛造品の焼入れ焼戻し処理を行いましたが、内部硬度が規格より高めにでて
> しまったため、…
がポイントです。
何故、硬度が高めなら駄目なのでしょうか？
硬度が高ければ引張強さも大きくなります。（硬度と引張強さは、ある範囲は比例する）
多分、欠点である脆さや内部応力による割れを心配してのことでしょう。

でしたら、焼きなまし/焼きならしをして内部応力等を除去してから、今一度熱処理
（焼き入れ/焼き戻し）をした方が良いと考えます。（今度は、少し焼き戻し温度を高目に）

その条件の簡単なURLを以下に紹介しておきます。

素人に毛が生えた程度の経験だが
上司の方の考え方に賛同したい

＞再焼き入れをしないと組織がわからなくなるので・・・・

一度 焼き戻しの処理がされているので心配は無いとは思うが
焼入れ→焼き戻し はそれほど時間を置かずに処理するのが一般的
時間(日数)を置くと「置き割れ」の危険もある

確かに焼き戻しのみでは変態点にまでは温度は上げないが
純鉄の再結晶温度は350～450℃

熱処理で時間は重要なファクターでもある
連続的な処理がなされないと組織の変化は少なからず発生するのでは？

一般的なのひずみ取り焼なましは、450～600℃で1時間半保持程度
今回の場合「焼き戻し」と「焼きなまし」の温度帯は一致する

連続的な処理なら「焼き戻し」と言えるが・・・・

一旦 焼入れ温度の状態まで温度上げて「熱処理履歴」をリセットしようと
したのでは？と想像する

脱炭していなければ再処理も大丈夫だろうが
中途半端な処理は強度的に不安も内在する

各種の強度試験を行い不安要素を取り除かなければ製品にはしない
しかし それまでの手間と費用を掛けるなら作り直した方が得策

と 上司は思考した経緯を想像するし 私もそう考える

性能的に優れているか否かは別にして
均一な製品を作るという意味では賢明な処置と思う。


少し話は脱線するが
黒皮の素材も 黒皮ギリギリの素材取りをすると熱処理で想定の硬度がでないのを
実際に経験済みでもある
黒皮の近くは組織や成分が内部とは違うと聞いた事がある

コストダウンの為の取り組みも分るが
リスクとメリットの秤は機能させて欲しいと思う。

リスクマネージメント無しで安易なコストダウンは逆にコストアップ。

今回の件は野球に例えるならば「イレギュラー」なのか「エラー」か

本来の処理でトラブルが発生したのだから
ミルシートを確認して問題がないなら 熱処理を疑う

設備的な問題か技術的問題か？

何かイレギュラーが発生したの業者が認識していて
再処理は焼き戻しで対応可能と技術的に説明できるならば
業者の言い分も通りやすい。

エラーを犯したのが原因ならば
技術的な信用は低くなる

具体的な指示を無視してまで処理するなら
最低限 根拠を提示し組織の拡大写真や各部の硬度に問題が無いことを
示す必要があると思う。

仮に エラーをしてもアドバイスも聞かず我流で通す選手なら
たとえ監督のアドバイスが間違っていたとしても信用は得られない
それが廃却処理の指示につながったのでは？

＞硬度は、内部硬度が上限ぎりぎりで表面硬度は規格中央だった

重ねて「素人に毛が生えた程度の経験」とお断りして

熱処理が原因のトラブルだとすれば
処理温度・処理時間 or 冷却時の方法(冷却時間)が起因すると思う

脱炭するのは 温度を上げ過ぎたり保持時間が長すぎたり が原因と想像する

又、焼き戻しの場合も同様で

http://www.tobu.or.jp/yasashii/book/gj11.htm　

↑にあるように素材や目的により温度だけでなく冷却方法も変わってくる


脱炭している場合は
ある程度までなら再焼入れも可能と思うが
脱炭はそのままでは戻らず浸炭が必用となるはず

http://homepage1.nifty.com/seas/database/heat/carbon.htm

機器のトラブルで予想外の部品が破断したり異常磨耗があるが
大抵は素材や熱処理が起因してるケースが多数と感じる

部品精度に比べ検査をスルーしても組立時に発見される事もほぼ無い
熱処理はすべて外注で社内に硬度計を備えていない会社も多いし
扱い方(測定方法)に疑問のある事も・・・


余談だが
熱処理屋さんの話では 硬度が低い・高い のトラブルは多いそうだ
話を聞かせてくれた熱処理屋さんはしっかりしているが
客先で硬度を確認してからのクレームも結構あるらしい
測定方法が間違いでのケースが大半らしく
薄物や小さい部品・小径丸物などが多いらしい

私の所も数が少なく 熱処理はほとんど他人任せだし 硬度の確認は

http://homepage3.nifty.com/ystl/HdrCataJ.pdf

しか無いが
精度は荒いが 下手な人が硬度計を使うより安定しているよ。


トラブルは嫌だが
考え方によっては良い勉強になる

先々、技術者としての厚みとなると思う
お互い「精進」しましょう。