深穴用測定器はどのように底の径や形状を測定できるか

ダイヤルゲージの変種?デプスゲージ?
　　http://www.monotaro.com/s/c-58985/
器具も先端も各種あるが、ブロックゲージを積んで校正できるので、アナログ目盛りの0.01までは充分測れる。

しかしφ8.0ならノギスでも測れるでしょう。肩に当てての測定。先を追加工して尖らせれば底も可能。
また底形状はドリルだから、刃先形状に倣うので加工したドリルを入れて段差を測って差引くるとか、?精度は0.05～0.1mm?に苦労することないです。

勘違い、スミマセン

モールド型の水穴、ヒーター穴加工は経験があり、現在ではガンドリル専用機まではいかなくともマシニングに付くガンドリル、オイルホール付きエキストラロングドリルと、隔世の感で進歩し、曲がりも恐らく１?以下に出来るのではと推察します。
当時はボール盤加工で曲がり数?は当たり前。水穴が破れてオシャカ、ヒーター入らず放電加工修正とか経験してます。

なので、この部分は直接測定技術よりも加工技術の向上を目指すのが本筋ではないかと思います。
それを何で担保するかというなら、穴に長いバーを差し込んで外に出た分での真直性測定とか、３次元の接触子が入る範囲での測定とか。間接話法では捨て材で突抜加工して曲がりの実力値測定とか。
穴曲がりで少々不良な程度では、側面への食込面荒れとかの異常現象は無く工具形状に倣った穴が明いていると思います。

やはり間接測定でしょう。

上記?長いバー?を穴径より細くして穴先端と入口はブッシュで太らせる。
更に凝るなら先端を鋼球、入口ブッシュはテーパーで勘合する。
これで露出したバーの直角度を測って計算すれば、要求精度ぐらいは確保出来るはず。

これら補助具の精度について検証しておけば客先も納得してくれるのでは？

バリとか交叉穴の具合などについては数値まで要求されないだろうから、ファイバースコープを突っ込んで観察。

お礼

2011/02/22 19:09

迅速な解答ありがとうございます。
深さであればデプスゲージですが、今回は径や形状を測定したいので･･･

金型や金型用のピンに長い冷却穴があいていることがあるのですが、
冷却穴の底形状がRにならっておらず、エッジがあって破断の原因になることがあるようなので、それを調べる方法があれば知りたいのです。

追記ありがとうございます。
やはり、そういうことになりますよね。

加工技術的には確立していて、多くの場合は通常の手順を踏めば問題ないのですが、何度か問題が再発してしまいます。
社内で測定の必要が生まれたときや、客先から確認要請があったときに測定手段がワイヤーカットで断面を確認するくらいしかなく、困っている次第です。

なんども丁寧な補足をしていただいて、ありがとうございます。

大掛かりな測定器や設備を求めるよりも、工夫と発想で確認したほうがよさそうですね。
このあたりで質問を締め切らせていただこうと思います。

いつも、大変助けられています。ありがとうございました。

質問者