BT50番マシニングでのM3加工におけるタップの折損率は？

回答(2)氏と同意見です。
同期式タップ（リジットタップ）機能が付いていなければ、
フローティングタッパの使用が不可欠です。
回答(1)氏の懸念は不要で、様々なツーリングメーカが
商品化しています。

タッパのトップメーカは
http://kato-koki.com/
です。


さて、BT50マシンの主軸は、ギア変速付きですか？
YESであれば、回答(1)氏が指摘されている主軸のイナーシャの問題
に加えてギアのバックラッシの影響が懸念されます。
ワークがアルミなので折損しないまでも、ねじがキチンと加工できない
恐れがあります。
NOであれば、多少なりともリスクは軽減されます。

次に、主軸の振れ0.03は大きいです。
下穴ドリル、タップともに、0.02以下の振れにしたいところです。

また、油性クーラントを使用すると、機械の熱変位が大きくなる
(クーラント温調装置が付いていれば問題なし)ので、タップ加工時に
下穴との位置ヅレも心配です。

下穴をφ2.6にすれば折損のリスクは軽減されますが、ねじの締め付け
力は多少なりとも低下すると思われます。
何回も取り付け取り外ししないのであれば、問題ないかもしれませんが、
設計に確認した方が無難です。


切削条件はあまり問題視しません。
BT50マシンであれば、指令の回転速度に全く到達せずに加工が終了します。

まとめ
・タッパを必ず使用する
・クーラントの吐出量を絞る
・工具の振れを0.02以下にする
もしくは
・ハンドタップで加工する

?
困ったときのウィキペディア

慣性モーメント（イナーシャ）
http://ja.wikipedia.org/wiki/%E6%85%A3%E6%80%A7%E3%83%A2%E3%83%
BC%E3%83%A1%E3%83%B3%E3%83%88

フライホイール
http://ja.wikipedia.org/wiki/%E3%83%95%E3%83%A9%E3%82%A4%E3%83%
9B%E3%82%A4%E3%83%BC%E3%83%AB

ギア付の主軸はイナーシャが大きくフライホイール効果があるので、
急激な速度変動が必要なタップ加工では不利になります。

15年以上前より、スピンドルにモータがくっついた低イナーシャの
ビルトインモータ主軸がマシニングセンタに採用されてから、シンク
ロタップの速度・精度が随分と向上しました。

さて、ご使用の機械がシンクロタップ機能付きとのことで、ひとつ
条件が有利になりました。しかし、BT50で小さいタップはどちらか
と言えば得意でないので、タッパを併用するとリスクを軽減できます。
下穴ドリルとタップの振れは念のため測定した方が良いです。
0.03以上振れていたら、正直言って厳しいです。
繰り返しになりますが、ワークがアルミですから、折損よりもネジが
キチンと加工されないことを心配します。



?
多くの方がタップの指令回転速度をご理解されていません。

No.40364　タップについて
http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=275340&event=QE0004
の小生の回答をご参照ください。
（この時は質問者さんに無視されました．．．）

アプローチ距離をどれだけ離しても、実際に加工する距離は僅か4.5mm
なので、主軸は減速しながらネジを切ることになります。



?
回答の書き方が拙くて申し訳ございません。
折損が心配ならば、50か所ぐらいなら、下穴だけ機械加工してタップは
手作業をすることも一案．．．の意味です。

＞もし0.03以上触れていたら　M3タップでは　
＞かなりの頻度で折れるまでいかないにしても
＞タップ加工不良を発生してしまうと想定できますか？

小生がオペレータならば、怖くて行うことはできないレベルです。
しかし、案ずるより産むがやすし．．．回答(1)氏記載の通り、
机上で悩むより、端材で試してみることをお勧めします。
アルミですから、何とかなるかもしれませんので。


＞主軸のフレの見方ですが、
＞工具のシャンク部分などに　インジケータ　または
＞ダイヤルゲージを当てて　手で　主軸を回して
＞針のフレを見たらいいでしょうか？

yesです。
?ツールを装着しない状態でテーパ部を測定
?ツール＆ドリル/タップを装着して、工具のシャンク部を測定
するのが簡単でしょう。


＞ネジがキチンと加工されないとは　どんな状態がありますか？
＞ムシれるとか以外に　どんな症状となって現れるでしょうか？

ピッチがおかしくなったり潰れたりしてネジが締まらなかったり、
ゆるゆるになったりすることが考えられます。


因みに、回転速度の件は理解いただけましたでしょうか．．．

私が現役の頃（一期目前世紀です）は
別にM3でも折れませんでした
（ヒューマンエラーで下穴があいてないところに突っ込むのを除く）
欠損率は0です

SKDから　アルミまで

ちなみに使っていたのは
フローティング機能が付いているタッパーです

足を悪くして設計をやり始めたころ
悪気なくM3で図面を書いていたら
M3は折れるからM4に変えてくれっといわれたので
みなさんM3はにがてみたいです


ちなみに折れるのは慣性で回転が止まり切れないのに
Z軸が止まってしまうためで

フローティング機構
オーバートルク機構
がついてないと折れやすくなると思います

２期目は　タッパーを買ってもらいませんでした
穴開けは　フライスでやれという社長だったため

＞工具メーカーに聞くと　BT５０でM3はトラブルが多く、お勧めできない、
やりたければどうぞと言われました

そこで引き下がらず突っ込んで理由を聞くべきです。またはツーリングメーカに聞く。

Ｍ３はやりません。Ｍ５なら大丈夫と確認してます。
タッパーで性能が良いものあるかもしれないが、今はシンクロタップ（リジッドタップ）が標準なので、あまり売れないと思います。


＞した穴φ２．５ドリルと　φ２．６ドリルでは
　タップ時の折れやすさは大分違ってくるでしょうか？

　　http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=277750&event=QE0004
のように当てずっぽう回答する加工実習未了者が徘徊してるサイトなので、何を信じて良いか・・・・Ｙｅｓと言いかねない。

＞折れた時の下穴

に関わらずほぼ即死。

ボール盤用のカトウタッパーは充分いけます。アルミなら M2 が境目ぐらい。
たかだか１?の差と思うなかれ M3 とは全く様相が違います。

マシニング用のフロート機構とトルクリミッタを備えた同等品は太くて柄が付いたタイプだったと思います。

Ｍ４どうなんじゃＭ５はホントか？、、、疑問膨らむなら試すが一番。失敗怖れて評判聞くだけではホンモノになりません。