加工寸法の測定方法とは？

測定治具作ればいいんじゃないの？
筒にレーザーポインタ付けた治具をパイプにセットして光点の位置図るとか…

その寸法がＱＣ項目に入ってるなら、治具代金製作代も含めて見積もりすればいいし。

他の回答者さんから袋叩きにあうかもしれませんが、
小生は下記の通り考えます。


>例えば英語のQのような円にパイプが刺さっている形状

円の部品とパイプの部品を部品図の指示に従って製作して、
両者を組み合わせた際の組立図に寸法を入れることは必要
です。
(※調整レスで取り付けっぱなしの構造を想定した場合です）
例え測定できなくても、組み立てたユニットと他の構造物
との干渉をチェックするときに、寸法が必要となりますので。

＞最近、図面を書く業務を始めた者です。
＞現場に足を運び、聞き込めば分かることなのですが、
　そういう職場環境ではないため、質問しました。
＞業務の参考にしたいのでどなたか教えていただけますでしょうか？

　設計のお仕事ですか？

　前出者さんの回答
＞計れないモノは作れないと考えるべきである

　私も同意見（形に出来ても製品にはならない）

　費用を無視すれば 略どうにかなるが・・・・

　
「一見は百聞にしかず」と昔の人は言ってます。

せめて、現場でなくとも近くに先輩はいないのかな？
もっと 具体的な質問にすれば、ほしい答えがえられるかも。

　

基本は真値をどう見なし、誤差をどう捉えるかだと思います。円の外径から
中心を求めるには、厳密に円周上の点なら３点の測定で決まります。
実際には真円からのづれがあるため、円周の平均奇跡（計測値）から真円を
推定することになります。相貫体だと、軸心のづれや傾きにも注意が必要に
なります。なるべく誤差が累積しない計測方法が望ましいと思われます。

> 上の方法では、顕微鏡の中心合わせに結構誤差が出るので公差が小さいと信頼性が
> 無さそうだし、工数もかかると思うのですが・・・。
の“公差が小さいと信頼性が無い”の記載が気になりますが、以下のアドバイスをします。

角度は、簡易測定冶具を製作し、測定します。
円の外径から中心位置が決まる、円の円周方向の基準から角度の基準が決まる仕様でです。
そして、パイプの外径を両側若しくは片側を基準にして、分度器のような目盛りが付いた
ものが動き、角度が測定できる物です。

パイプの長さは、円から出ている部分と、全長を測定すれば測定は完了です。
投影機のような物を利用するので、くちばしの長いノギスで測定が可能と考えています。
円からパイプ出っ張りの方は、ノギスのデプスで測定するとかですね。

参考にしてください。