円柱のものをバイスで掴む方法と原点出しの方法

たぶんアキューセンターを知らないんでしょう
http://www.monotaro.com/g/00006839/
↑
これとVブロックがあれば加工ができます


まあ、いきなりワイヤーカットの話が出てるので
お金持ちなら
ブロックに割円を振り振りの真ん中に作ります
そこにワークを挟み
バイスでブロックを挟みます

ブロックの振り振りの真ん中になるのでタッチセンサーで測りながら下降すればいいです

ワイヤーカットがあってマシニングセンターも・・・しかしボール盤と汎用旋盤が無い
如何にも今の工場風景だが、ヤッパ必要でしょう。あとケガキ定盤とハイトゲージ。そのスペースが無いとは考えにくい。汎用旋盤は気楽に借れるお友達を作る。
旋盤で角ブロック形状から丸材を削り出すのは、市販が無い特殊な樹脂では当り前の作業です。

角材の両側にセンター穴をボール盤で明けて、
両センターにしてけずってもよいし、
長い棒なら３爪チャックに無理矢理掴み、片センター側を掴みシロ分だけ削る。それをテレコにして削る。これで丸棒を得ます。
無理矢理でも掴めないならヤスリでカドを落とすなどの工夫をする。

もみつけです。旋盤のセンター押し（押コップ）の加工をご存知なければ・・・・

http://www.google.co.jp/imgres?imgurl=http://tezukurikurabu.web.fc2.com/image3/rokuro25.jpg&imgrefurl=http://tezukurikurabu.web.fc2.com/rokuro.html&h=480&w=640&sz=68&tbnid=jLcIJqNEaXJPpM:&tbnh=90&tbnw=120&prev=/search%3Fq%3D%25E6%258A%25BC%25E3%2581%2597%25E3%2582%25B3%25E3%2583%2583%25E3%2583%2597%26tbm%3Disch%26tbo%3Du&zoom=1&q=%E6%8A%BC%E3%81%97%E3%82%B3%E3%83%83%E3%83%97&usg=__rHkIFmCqgxgahTMAXOzI5qlk3aU=&docid=qVBVA4kvWB8sYM&sa=X&ei=pmhaUKiWNOqQiQe-4YC4Aw&ved=0CCoQ9QEwAQ&dur=47

両側にもみつけするが、絵では右側に押コップの先が入り、もみつけを中心に回転する。
左の掴みは４角を無理に３爪チャックで掴むので中心が狂うが、右側近くだけならもみつけ中心に倣うソコソコな円筒面に削れる。
左右テレコにして削るが、円筒面になったから掴みやすいのと、両側もみつけを中心線に回ることになり全円筒面を削れる。
しかし、もみつけがボール盤（普通のドリルで浅く明けるだけでよい）で端面も粗いし本来のもみつけでないから精度悪く、旋盤でもみつけを再加工して仕上げ削りすることもあります。

芯出しの粘度針はご存じないかしら

回答はほとんどされているので、、、。

もしCAD(二次元で十分)をお持ちでしたら、円筒描いて、任意の座標位置に回転式中心出し装置に該当する円を円接で描いてみて、それの線対称側にも描いてみて、それぞれXYで……とシミュレーションしてみたら、0度90度270度360度位置でなければならないのか、そうでなくても問題ないのかすぐわかりますよ。
というより、とりあえず中心出しをやってみて仮の原点(円筒の中心)が出たら、XYそれぞれもう一度「同一座標」で位置出しし、+側-側共同じ数値(+-の違いはあれど)であれば問題ないことはすぐわかるはず。
装置自体はよほどの安物を長年使ってガタガタとか、ぶつけて破損等してなければ、精度的には問題ないと思いますよ。
厳密な精度が欲しいなら、大きめのワークを使って、中心だしの後に円筒形状をMCで加工すれば問題なし。
反対側は旋盤で仕上げれば、良いのではないでしょうか？

同様にVﾌﾞﾛｯｸでのつかみ量も、とりあえず会社にあるものでチャッキングしてみて、経験積んだ人に確認してもらうとか、とりあえずテストワークで加工してみてブレるのか問題ないのか、自分でゆすってみて剛性確保できてるかどうか判断するとか………。





手間と労力を惜しむと、確実に身につく技量は減少しますよ。

はい、そうです
まず一発で中心出しができ、ほぼ満足のいく数値が出ると思います。しかしそうすることにより円筒の中心出しの手順やその物理的な仕組みを知ることができますし、数値の入力ミスや手順ミスをチェックすることにもなります。
How toで覚えるより、Whyから考えて体得するほうが応用も利きますよ。

> どのようにしたら　バイスで掴んで　加工出来るのでしょうか？
回答(１)さんが回答

> また原点だしをどのようにしますか？
フライス盤がポンコツ(手送り)だった頃、基準用の縦横段差(X＆Y基準/原点)を円筒端面部
に加工しておく。
加工が終わると、旋盤等でその基準用の縦横段差加工は、カットし取り除く。設計者等に、円筒面へX＆Y基準/原点用カットが残っても良いかを具体的サイズ提示で確認
して、余分な取り除きカットを省く。
(旋盤のセンター穴加工と除去や、図面にセンター穴残るも可の指示に類似している)

元に戻って、Vブロックへは、基準段差やねじ加工して、基準プレートとシムの組み合わせで、
回転方向の基準が出せるタイプに追加加工するか、自作するかを行なう。
フライス盤がポンコツ(手送り)だった頃は、色々な位置決め基準出し冶具を持っていましたよ。

樹脂加工は、加工機や工具への負荷が少ないので、ポンコツのフライス盤を未だに使用
している所もあるので…。