SS400の旋削における表面仕上げ方法とは？

オーソリティーの方々の回答に対しては、異論がなく経緯を称するしだしです。

ですが、現象をアカデミックに捉えて、技量に応じた対応を取れるようにアドバイスする
ことも大切です。

同じ条件での加工で、SS400はS45Cより表面仕上げが荒くなる(表面粗さが悪くなる)に
関しては、
◆ 前出に記している、硬度又は強度の違い
◇ 前出に記している、粘り等の違いによる切れ味
によって発生しています。
◆印の前者は、チップ又は工具のＲを大きくすること(同じ切削時間を維持する場合に)、又は
送りを遅くする(切削時間が長くなる)が有効となります。
◇印の後者は、チップ等の表面処理を変更し、チップの摩擦係数を低減すると切れ味がよく
なります。
以上のようなことをアカデミックに考えて、貴殿の技量や製品の納期と数量を
考慮し、
応急的な対応と恒久的な対応をアクションしていくべきと考えます。

チップ又は工具のＲを大きくする等を、研ぎのキモと記述するのは全てを把握している
盲点からのアドバス内容と思えます。

＞回答(2)さんは材料に文句をつけ、回答(3)さんは教科書的内容、と、
　書かれていることは正論ですが、本件の問題解決のヒントすらなって
　いないような．．．。

おとなしい書き方だが、私に言わせるなら、特に回答（３）は教科書にも無い間違った屁理屈。

繰返して言っているが
SS400 は S45C よりも削るのが少し難しい材料。
この実地認識と理論をお持ちでないから、逆の結論になり、それでは混乱するだけ。


汎用旋盤にはやはりハイスが正解でしょう。

＞同僚のバイトを研ぐのをまねて研いでみるのですが、上手く研げません…

根を詰めれば２、３日で身に付くはずが。。。。
口ベタで教えるのが下手な方なのかも。公式にはポリテク。。。。
作業姿勢を学ぶのと、研いだ結果の詳細な観察をすれば真似できる。その際なるべく高倍率のルーペで刃先形状を比較することがキモ。

あとグラインダーの調整が良くないなどがあるなら、包丁研ぎの角砥石を使う手も。刃持ちは二の次にしての切味なら刃先を尖らせることに集中する。

汎用機の場合切削速度など外形方向のみ合せるだけだから、芯で切れが悪くなり盛り上がりなどある。３５Ф5Ф位の仕上げならセラのTNGG160404R-S TN60でOKなはずです。芯２ミリ位の所から手送りでゆっくり芯プラス０．０５程度送る(前提　オイル　芯高　荒引きがOK）。刃物一本で荒・仕上げといきたいが荒仕上げは分ける方がよい。特にSSの場合オイルをつけ続けるくらいでないと仕上げ面がかじる。SSはそれほど難しい材料で無いので直ぐに慣る。切れのいいサーメットで仕上れば面粗度もかなりよくなる。

回答(1)再出です。補足有り難うございます。

回答(2)さんは材料に文句をつけ、回答(3)さんは教科書的内容、と、
書かれていることは正論ですが、本件の問題解決のヒントすらなって
いないような．．．。


さて、ご使用の機械は汎用旋盤ですか。困りました。

φ5：n1,800でも切削速度28m/minなので、サーメットは無理です。
φ30：n1,000で切削速度94m/minなのでぎりぎり、
　　　n1,800ならば同じく170m/minなので何とかなる領域でしょう。

切削速度＝ワーク直径×回転速度×円周率÷1,000＜80～100
の場合の仕上げ加工は、切れ味の良いシャープエッジの超硬インサート
を使用することをお勧めします。
（荒加工に使用すると刃先が欠けるので×です）
また、欠損防止+欠損防止のためコーナＲは0.8をお試し下さい。
送りは0.1～0.15mm/rev程度で。

上記をベースに、参考URLカタログ巻末のカスタマーサポートへ詳細
を直接ご相談しては如何でしょう。
汎用旋盤でガタがあると欠けやすいので、靭性の高い超硬合金も推奨
してもらえるでしょう。

No.39784で、サーメットは欠けやすい．．．との印象をもたれて
いらっしゃいますが、切削速度が低い(=切削抵抗が高い)状況、
かつガタがあったり剛性が低い(可能性がある)汎用旋盤では、
致し方ない感もあります。
上記回答の切削速度28m/minは、まさに手研ぎハイス工具(靭性が
高く欠けにくい)の使用領域となります。

なお、上記参考で、シャープエッジの超硬インサートを挙げましたが、
やはり微小なホーニング(切れ刃を少し丸める)を施した方が安全と思い
ます。

http://www.kyocera.co.jp/prdct/tool/pdf/catalog_cp276.pdf
のチタン合金加工用インサート「は、超硬合金で微小ホーニングが
施してあるので、ひょっとしたら使えるかもしれません。
（闇雲に購入せずに、必ずメーカへご相談ください）

多社も網羅するほどは詳しくないので、取りあえず〇セラさんを題材に
回答させて頂きました。

外径用のインサートで端面を加工しても何ら問題ありません
（寧ろ一般的です）。
汎用機で回転速度が低いことに加えて、特に中心部は切削速度が
限りなくゼロに近くなり毟し切りになるので、へそ(凸)が残って
しまうことが有ります。
回答(5)さんが書かれているような汎用機ならではのテクニック
を駆使してみて下さい。

材料特性に応じて、切削条件を変更するか、チップのＲを変更するかでしょうね。

SS400の成分はアバウトで、引張強さだけ重視で、安価に製作するので、性質は区々です。

ですから、基本にたちかえって、より慎重な条件設定が必要です。

鉄鋼類は、ある範囲では硬さ(硬度)と引張強さ(強度)は、比例の関係にあります。

ですから、SS400とS45Cの引張強さを比較しますと、

http://www.kikaikaihatu.com/data/20090316dat.htm
(　↑　S45Cの機械的性質)、引張強さ；58～72kg/mm^2、降伏点；35～43kg/mm^2

http://www.kikaikaihatu.com/sekkei/zairyou/tekkou.htm
(　↑　SS400の機械的性質)、引張強さ；41～52kg/mm^2、降伏点；22～kg/mm^2

ですから、
◆ 引張強さの下限では；58kg/mm^2/41kg/mm^2 ＝ 1.1415倍
◆ 引張強さの上限限では；72kg/mm^2/52kg/mm^2 ＝ 1.1385倍
◆ 降伏点の下限では；35kg/mm^2/22kg/mm^2 ＝ 1.591倍の差
がありますから、塑性変形の比例のスプリングバックである降伏点では、
1.5倍以上戻ることを意味します。
すると、⌒⌒⌒⌒⌒⌒でのバイトのチップＲ部分が削った後に、S45Cの方が1.5倍多く
スプリングバックして戻る可能性があります。
以上のような物理現象と、成分の違いによる切れ味で変わります。
(快削鋼は、成分を調整して快削にしていますが、粘りが出易い成分や出難い成分 ⇒
高炭素鋼化<S10CよりはS45C>、S10C位がSS400と同じ程度の引張り強さとなる)

を追加します。