加工後の製品の歪みが発生する原因とは？

＞旋盤加工後に内径を測定をするとチャッキングした際の歪みが0.05

生爪と思うが、0.05の値は少し大きい。

＞チャックを外すと最大0.2まで楕円状に歪み

焼鈍有とはいえ、外径粗加工＋仕上げ、のあとで内径粗加工＋仕上げと進むとこのような結果も有り得るかと。

＞2ヶ月前にも同じ加工をしたがここまで歪が酷くなかった

たまたま？

考えられる原因は材料の内部歪みとチャッキング歪みの二つだけです。
　　外径粗加工
　　内径粗加工
の段階で真円からの狂いをチャック取外し（再取付）で測れば、どちらかが判定がつくでしょう。
測定のため挽き目は仕上げ同等な方がよい。

加工順は完璧として、爪の不具合も考えにくいが

33Ｔもあるのに
＞最大0.2まで楕円状
までになるかが不審ですね

途中経過のチェックと仕上シロを0.5ぐらいにしても変わらなければ、
素材のロットか焼き鈍しの手抜き。
STKM13A であったかどうか、鍛造板巻きと変わらない巣があるモノもありました。

1工程～３工程
面倒だが全ステップで歪みをチェックしていけば、いずれが原因か確定すると思います。

お礼

2012/03/01 13:54

ありがとうございます。
工程と生爪のチェックは行いましたが不具合はありませんでした。

現在、素材業者は同じで違うワークの加工をしておりますが5個加工したところ4個歪みありで1個は出なかったという結果が出ました。

2工程終了時点でチャッククランプ状態で変形は少なく機上から下ろすと変化が現れます。

素材業者にミリシートの提示を求めましたが今回のロットからカーボンと硫黄が若干多めであとは従来通りの熱処理をしたとの回答がありました。

御礼遅くなりまして申し訳ありません。

様々な御意見、アドバイス有難うございました。

とりあえず素材入荷先を変更してみようと考えております。

有難うございました。

質問者

補足

2012/02/29 15:58

回答ありがとうございます。

補足情報です。

当方は縦型旋盤で6爪仕様でいずれも生爪です。
今回のワークは加工初期の段階でも歪が大きく、切り込み量や切削条件を落としながら現在の加工プログラムとなりました。
二ヶ月前と違う内容としては素材のロット数です。

現在6個加工中ですがその中でも歪が出るものもあれば出ないものもあり研磨加工で修正しているのが現状です。

加工順としては

1工程　外径荒加工と面挽き、内径荒加工
2工程　ワーク反転後、外径加工と面挽き後内径仕上
3工程　ワーク反転後、外径仕上と面仕上、内径（口元）仕上

以上です。

質問者