ポカミスや不具合撲滅に関する運動について

0になるとコンサルが失業しますｗ
まあ基準を追うのにモールドベースの振り分けで中心だし、基準ポストをダイヤルで回って誤差補正です。やってる事は皆さん同じだと思いますが後仕上げ
工具は固定です。付け替えたのは使わないロングとかを使う場合はべつですが

白旗上げてるわけではないんだな

向きあげて私の行き着いた先がシステムの簡素化（人間レベルでね）
バックボーンでは　たぶんすごいことになっていると思う
↑を
機械　コンピュータ　人間も含めたシステムにやらそうとしている


本当に究極はボタンを押せば機械ができるぐらいなものww
たぶん1000年ぐらいかかるかもしれないが

その昔の話です。Spot溶接機でボルトナットを約600点を毎月溶接して客先に納めてました。作業者はパートのおばちゃん数名です。流出不良頻度は月1件前後でした。
不良発生のたびに製造現場の朝礼で報告し対策を如何するかを指示しました。
例えば、スポット溶接忘れなどは整列JIGを作成し、10個確認後バケットに入れるように指示しました。
ところが、これを守らないのですよ。現場確認のつど注意しました。
若干定着した結果、不良を発生させるおばちゃんは2名に限定されてきました。
この2名もおばちゃんへ不良発生対策を考えさせました。こちらではこれ以上やりようないので。（やりようはあります。自分で作業することですが）
最終的に一人のおばちゃんはくび。もう一人のおばちゃんは5年がかりで年1回程度の発生まで、減らすことが出来ました。
このおばちゃん、性格的には良い人で、くびにしたおばちゃんは悪かったです。
長々と記載しましたが参考になりますか。
宜しく。

設計屋です。

小生も、“最初から白旗を上げての取り組み”や“云い訳を前置きしての取り組み”は、
あまり好きくありません。

業種は異なっていても、ポカミス防止や不具合防止の取り組みは、要因的には同じです。

URLのような検索でポカミス等の防止手法を確認するなり、書店や図書館にて書籍で確認する
なりして、取り組んでください。
貴殿のように、物事に真剣に取り組み、地道に努力する方が、いずれは大成することでしょう。
頑張ってください。

ポカミス＝＞人間だからしょうがない　では身もふたもない。
やるべきことをやれば、ポカミス、不具合は減らせる。ぐらいには考えたい。

回答（5）さん同様。

やるべきことは何か？
できない、やらない原因は何か？
ハードウェアな対策、管理上の対策、作業時の対策

で、結局、仕事が増える＜＝できない/やらない理由（原因でなくて理由）
（多くの場合、現場の仕事が増える＝＞稼働率↓、生産性↓）
（矛先を管理側に持っていくのは、ある意味、禁じ手か？）
（世の中、理屈どうりにいくかいな。）

ポカミス＝＞人間だからしょうがない＝＞（だけど）注意しましょう。運動では高が知れている。全否定はしないが。

たとえば、自己判断しない。させない。（多分、工場作業の基本？）
イレギュラーな処理、高度な作業は、複数人で、作業内容を確認する。
確認後、作業に当たる。
これができれば、いわゆる２次災害は減少。

障害除去と対策を組み合わせるのが良いかと。

たとえば、測定系。
たとえば、変更管理。
たとえば、工具管理。
たとえば、５Ｓ。

追記：
私見ですが、「ポカミス」というひとくくりの表現は、安易に、「ポカミス＝＞人間だからしょうがない」となってしまう傾向（原因追求しない）があるので、好きではない。（「○×ミス」という言い方、全般的に原因追求しなくなる。）何しろ、内容も原因もさっぱり見えてこない。文学的表現。