NC旋盤での段取り短縮について

Question

NC旋盤初心者です。サイズφ２０～８０の１個２個の多品種少量の受注がほとんどです。現在は生爪をサイズに合わせ成形しての加工を行っていますが段取り替えが多いので時間の短縮はできないか悩んでいます。多品種少量の製品に対応されている方はどのように工夫されているのですか？生爪を大量に用意しサイズごとに成形しておくのか生爪ではなく多品種少量に対応できる治具を使用されているのでしょうか。なにか良い方法があれば教えてください。

Accepted Answer

回答（１）（２）で述べられている通りで生爪だけで済ますと、余分な作業があると思います。

なので、裏加工（二次加工）を要し、かつ数もやや多い時を除いて硬爪を使う。
掴みしろのため材料ムダが生じるが、旋盤カテの前質問
　　No.39371 汎用旋盤でのリング加工
のように、ひと掴みで済ませることを考える。

硬爪の掴み精度も、その径近くで修正を行えば振れ0.02ぐらいに収めることが出来ます。その状態ならシムで更に追込むことも簡単。
修正方法はＤＣモータかエアーのリューターを刃物台に取付けて行う内径研削。１０万上はするが価値大。持っているお仲間がいれば借りる。

技能については仲間同然でドンドン教えちゃう。怪しげ真似技術を勿体ぶって偉ぶるなんてのが出てくる場面でもない。

回答（１）に代わり
＞コレットでΦ２０～８０までの範囲は？

http://www.alpstool.co.jp/hp/products/tooling/hpcolletchuck
　　～φ64
あるけど、加工サイズが多いとコレット代が高くなるでしょう。パワーチャックと交換で使うには却って手間が増えてしまうしお奨めしにくい。

芯調整に使うのは銅板に限りません。軟らかすぎるので真鍮板の方が良い場合も。それも加工物次第。

Answer

No.39394　 転造盤の段取り  　の小生の記述内容とURLを確認してみてください。
できれば、本の購入や借用は、NC旋盤事例が出ている書物を選んだ方が良いでしょう。

> 生爪を大量に用意しサイズごとに成形しておくのか生爪ではなく多品種少量に対応できる
> 治具を使用されているのでしょうか。
に関しては、各社のノウハウでしょうから、敵に塩を送るような具体的なアドバイスは
あまり期待できないと思います。

Answer

参考になれば幸いです。

先ず、段取りの区分けはどうされておられますか。
単純に分けるなら、機械を止めずに段取り出来るか否かではないでしょうか。

各段取り毎の段取り時間を測定してみてはいかがですか。
何処にどれだけの時間がかかっているのか調べる必要があると思います。

そこから順番付して改善されるのがﾍﾞﾀ-でしょう。
そうすれば自ずと、方法が見えてきませんか。

例えば、生爪の必要性について。
現状はただ無意識に被削材に合う径の生爪に交換し加工している。
これを分析して、?精度がいるから?掴み面に傷が付くから等
交換する必要性を調べればどうでしょうか。
不必要なのに交換しているなら、時短出来ますし。

先ずは現行の作業が適正かどうか調査した上で、
改善すべき作業を抽出して、改善方法を検討されたらどうでしょう。
改善方法も視野を十二分に広げて、検証してみてください。

Answer

はじめまして、僕も以前同じような小ロット物の現場で働いておりました。

僕の場合ですが、生爪はさほど用意せず、汎用旋盤の硬爪を使用しておりました。
理由は硬爪の方が加えられるストローク範囲の広さです。
いちいち生爪を探して交換している手間があるなら硬爪でチャッキングして、バイトのセットをして、加工という手順のほうがはるかに楽に感じました。
実際生爪の取り付けだけで「探す→取り外し→新しいのに取り付け→芯出しのチェック」と考えると硬爪なら「咥える→芯出し→芯ブレの補正」だけで済むので大分時間の短縮になります。
また、バイトの方も加工に影響のない場所にポンチで数字を打ち「●●番のバイトはこの加工に使用」という風にしてバイトの選定時間を短縮し、削っている時間から、消耗時間やチップの耐久を割り出し、刃物が折れる寸前まで使い込んでいました。

硬爪で心配なら生爪の先にコレット状のものを作成し、一つの生爪の加えられる範囲を広くとるというのも手です。

NC旋盤での段取り短縮について