ＢＴ40で大径深穴加工

質問者様の住所が不明で答えになるか疑問ですが、

日本ＢＴＡ（株）（ボーリング　アンド　トレパリング　アソシエーションの略）　ＢＴＡ加工機の販売から加工まで行なっています。
ＢＴＡの工場は　神奈川県座間市、兵庫県明石市の2箇所です、加須工場は
プレス金型工場です。
座間工場では、シリンダー用（Φ400ｘ3000Ｌ）等の加工が得意です。
ネット検索可能です。

このような質問をするときは、機械主軸の最高回転速度、モータ出力、
といった情報も添えて下さると判断材料になります。
内部給油は水溶性クーラントのみですか？それともエアーブローや
ミストも可能でしょうか。

さて、BT40主軸の機械でご質問のような加工を行うことは殆ど不可能
です。手間暇をかけるより、ＢＴ50主軸の横形でクイル主軸を有する
マシニングセンタンタを設備もしくはＢＴＡ深穴加工を得意とする機械
加工屋さんに外注することが望ましいです。
(即ち、回答(1)さんと同意見です)


どーしても自社で加工しなくてはならない．．．のであれば、小生の考え
付く方法は唯一１通りです。
添付のダイジェット社のモジュラーヘッドシステムのカタログをご参照
下さい。

?カッターヘッド　カタログ9ぺージ
　高送りダイマスターモジュラーヘッド　
　MSH-2035-M16(φ35×2枚刃)またはMSH3035-M16(φ35×3枚刃)

?超硬シャンク　カタログ51ページ
　MSN-M16-357S-S32C(φ32×長さ357mm)

?+?を高把握力のミーリングチャックホルダに取り付ければ、反転加工
の長さは十分に稼ぐことができます。
?は低切込み高送り加工用の工具で、切削抵抗が主軸の軸方向に作用する
ので、高剛性超硬シャンクとの組み合わせで、長い突き出しでも切込みを
調整すれば、BT40でも何とか加工できるかもしれません。
切れ刃の寿命を考えると水溶性クーラントよりも、エアーやミストの方が
長持ちします。水溶性クーラントしかない場合も、切りくず排出を考えれ
ば、吐出した方が良いでしょう。

加工方法は、ヘリカルランピングで徐々に繰り広げます。
この手の工具は下穴加工が無い無垢の状態の方が、チッピングを生じ難い
ので、ワークとしては適していると考えます。
なお、いきなり長さ357mmのシャンクを使用すると、切削条件(切削速度
および送り速度)を低く設定しなければならないので、長さ157mmもしくは
217mmのシャンクで途中まで加工すると能率が上がります。

この手の低切込み高送り工具を使用されたことがありますか？
初めての場合は、切削条件の設定にコツが必要ですので、メーカのフリー
ダイヤルでご相談してみてください。その際に、上記の機械主軸仕様の
情報も必要です。
超硬シャンクはそれなりのお値段がしますので、購入する前にしっかりと
メーカにご相談してください。

因みに、加工穴壁面はガタガタになります。
中仕上げ加工として
エアロチッパーモジュラーヘッド　カタログ31頁
MAL-2035-M16(φ35×2枚刃)またはMAL-3040-M16(φ40×3枚刃)
を使えば、多少はマシになるかもしれません。


もし、この加工が成功したら、今後のお仕事に大いに役立つでしょう。
しかし、繰り返しになりますが、あくまでも第一推奨は加工外注へ出す
ことです。上記設備で、ドリル穴加工(+ボーリング加工)した方が加工
時間は比べ物にならないほど早いです。


長々と記しましたが、ご参考となれば幸いです。

これから工具を揃えワザを磨く必要性あるでしょうか？　割切りも必要では？

?ＢＴA深穴加工?で検索すると数十社続出し、近くで看板見る所は出てこずＨＰも無い様子。