六角加工の検査について

お世話になります。
自動車・航空宇宙・医療分野の切削加工をしております。
製品の中で６角加工を行う製品が有ります。
加工設備はNITTO KOKIのポリゴン加工機を使用しております。

加工手順としましては全て手動で、

?製品クランプ（ハンドレバー）
?起動
?製品アンクランプ（ハンドレバー）
　起動直後にアンクランプ側にレバーを動かしておけば加工終了後に
　チャック開になります。
?製品入替

を繰り返し行います。

そこで作業者のミスにより、
一度加工した製品を入れ替える事をせず、
二度目の起動をしてしまい、主軸と刃物台の同期が無い為、
６角が１２角形（多角形）になってしまい、
それが客先へ流出していまい不適合となる。
といった事象が発生しております。

本来ならば、
１２角形（多角形）を作らない様な対策がとれれば一番なのですが、
作業者次第でどうにでもなってしまうのが現状ですので、
最悪、出荷前の全数検査で流出を防止したいと考えております。

現状は目視での全数検査を行っておりますが、
光の反射で見方によっては１２角形が６角形に見えてしまう場合もあり、
とても不安な状態です。
（恥ずかしながら過去に検査を通過して客先へ流出したケースもあります）

月産の着工数量としましては、季節によりバラツキが有り、
専用の検査機を作成するほどの量でもなく、コストも極力
押さえたい所です。

人間の手又は目で行う作業で簡易的に低コストで１２角形を確実に
検出できる検査方法を御存じの方、いらっしゃいましたら是非
御教示下さいます様、お願い致します。

またその他、加工機側で発生を防止できるようなアイデアをお持ちの方
も是非ご教示お願い致します。

情報記載不足でした。
大変失礼いたしました。

外径六角加工
ワーク形状：スタッドボルト
六角二面幅：6.0mm
六角部長さ：5.0mm
六角加工位置：端面～5.0mmまで
全長：170.0mmと185.0mm（長さ違い２種類）
六角部以外の外径：両端約30.0mmの範囲が約φ8.0
　　　　　　　　　中間部分約90.0mmと125.0mmの範囲が約φ7.2

となっております。