旋盤でのプラチナ加工について

Question

旋盤でｐｔ９００(コバルト３パーセント含)指輪を製作しています。
面はなんとかできるんですが曲面はNCがないので姿バイトしか手段がなく、
粘りが強いのと刃への抵抗が強くすぐに食い込んでチャックからはずれてしまいます。
粘りが強いものは掬い角をとる、チャッキングを強くしてみる等いろいろ試してはいますがまったくうまくいきません。

刃食い込む→チャックから外れるというのはお陰様で解決できました。
ついでビビリがひどく

・プラチナということ
・姿バイトであるということ

からある程度はしょうがないのでしょうか？できるだけ綺麗にして磨きに引き継ぎたいので・・
刃はモノタローでヘール式ステッキバイト(ハイス)使ってます。
オススメの切削油や回転数なんかも教えていただけたら幸いです。

引き続き、次は面精度に問題が生じてしまいました。
むしれたような後に荒いヤスリ目のようなキズが全体についています。
色々調べたところ、やはり調整するのは回転数、刃高、刃の角度、つかみの強さみたいで・・・
姿バイトは刃の表面がそのままワークに転写されるはず、と思って刃先を確認してみたところ研いで光らせたはずが指輪と同じようなヤスリ目のような筋が入っていました。
なので、刃の加工が大変になりますがハイスから超硬に変更しようかと思いますが他に良さそうな素材、もしくは案がありましたらお願いします。

Answer

プロユースなのかホビーなのかイマイチ不明ながら

バイトのお奨めは『粉末ハイス』　その一例
　　http://www.iwakabe.com/products/rocky.html

硬さは従来ハイスを凌ぐがグラインダーには掛かりやすく形を作りやすい。
値段は何倍かするでしょう。

超硬は研ぎにくいですが、これも『超微粒子』が同趣旨。しかし完成バイトがあるかどうか。その必要性もないと思います。

Answer

柔らかい被削材は刃先に付きやすく仕上がり不良の原因になります
切削油剤の使用も重要なファクターだと思います

また、刃先を鏡面仕上げするのがいいと思います
　自分でするには、手仕上げになりますね
　うちでも被削材は違いますがヘールバイトを研磨機で研磨し最終は人手で仕上げています、ちなみに、バイトは超硬

刃先の（仕上げを上げた）粗度の維持という面から見れば超硬は良いと思います

コレは思いつきで、自信なしですが
　被削材が柔らかいので全く考えを変えて総型のローラバニシングってのもありかと
押し付けで成形すれば切粉も減りいいのかな？？

Answer

外径掴んで、内径を仕上げて
次に、内張りコレットで内径で固定
内張りコレットは購入じゃなくても自作すればOK
全周張るので落ちることはない

ビビリ対策ですね
これは、切削抵抗を減らす必要があります
Rを総型じゃなく分割する、一本で仕上げるところ複数にする
すくい角度をより大きくする
逃げ角度を若干大きくする
切削油は油性、低速域20m/minなら植物油（てんぷら油）でOK、粘度調整は灯油

旋盤でのプラチナ加工について