SKD-11の穴あけで表と裏で穴位置がずれてしまう問題の解決方法と正確な穴開けに適した工具について

>表と裏で穴位置がすずれる
ということは、現行はハイスドリルorガンドリルですか？

(3)氏ご回答の通り超硬ドリルの使用を推奨いたします。
http://www.mitsubishicarbide.com/mmc/jp/product/pdf/b/b137j.pdf
には、SKD11(48-50HRC)、φ5×100の加工事例が掲載されています。

ただし、SKD11でもHRC60近いと、かなり加工が困難です。
(1)氏ご回答の通り、途中でドリルを交換も必要かもしれません。


ドリル深穴加工質問の際には何回も同じことを申し上げていますが、
・剛性の高いコレットチャックを使用する（ドリルチャックはNG）
・ドリル先端の振れを0.02以下にする
・スタブタイプのドリルで1Ｄ程度の精度の高いパイロット穴を加工する
ことも不可欠です。

誤記訂正

表と裏で穴位置がすずれる
　　↓
表と裏で穴位置がずれる

最近ミスタッチが多く、反省しています

ずれ量はいかほど？

用途は？
プラ型の水穴ならズレがあっても使える。
　　　　センサ穴なら段付きにして半分逃がせる。
　　　　ヒータ穴ならある程度密着が必要なので厄介。

　　日立ツール・超硬ノンステップボーラー
　　http://www.hitachi-tool.co.jp/j/products/new/pdf/wnsb_series.pdf
このオイルホール付が好評ながら機械を対応させる必要。

ステップ送りでは能率も悪いし真直性が悪くなります。
オイルホール無もあるようながら、他社のものとの違いは知らず。

表裏にしないでロングドリルで通す方が基本でしょう。
穴が１個だけでどうしても真直性が必要なら穴加工を先にしてそれ基準に外郭を出し直すことも（複数穴には無理）。

私もかなり苦労して、放電加工での修正も度々やりました。なのでズレの程度は教えて欲しいです。

ズレが小さければφ5.5ぐらいで両側から、片側からφ６で通して仕上げることも出来ます。

「深穴」「穴曲がり」などのキーワードで検索すると、過去のQ&A事例が
沢山でてきます。
一例を貼っておきますので、参考になさって下さい。

>>工具がいけないのか機械がいけないのかわからないのですがどうしたらいいですか？

そんな設計する奴が悪い



と言ってられないので

１
トンボで開ける

２
送りを遅くする　←　みんなゴリゴリ削りすぎ

３
ドリルを途中で変える

など