複合機での穴あけについて

通常、主軸中心に穴を開けたいのなら、旋削加工で行います。

ワークの振れが大きい、工具が小径のため回転数が必要等の問題があり、旋削加工が危険な場合はミーリング加工で対応します。旋削加工を優先とするのは、ミーリング加工の場合、加工点が必ず旋削中心にならないかもしれないからです。

ミーリングだと、ワークに対して垂直に穴が開かない可能性も考慮すべきです。（ミル主軸が必ずしもチャックに対して垂直であるとは限らない為）

用途により、使い道を分けるのは確かだとは思います。

それぞれの主軸の特性を生かして効率よく加工することがポイントです。

工具回転主軸は、切削速度が高い小径ソリッドドリルの加工に適して
います。
ワーク回転主軸は、高トルクが必要な大径の刃先交換式ドリル、ハイス
ドリルの加工に適しています。

工具回転主軸のインターフェース（主軸とツールホルダ結合部の形式）
のサイズにもよりますが、φ16～φ20ぐらいで両主軸を使い分けては
如何でしょうか。

前回のご質問　No.40815 金属の腐食について　のその後の
顛末に興味があります。
技術の共有として、追記下されば幸いです。

ワーク回転でも同期タップができるとはすごいですね。
基本的には、タップ加工は穴底で正転→逆転するので、回転軸のイナーシャ
が小さいほうが有利です。
回転主軸の出力/トルクで加工できる範疇であれば、工具回転でタップ加工
することをお勧めします。
（よほどの大径タップの場合は、高トルクのワーク回転の方が有利かも
しれません）

補足質問も結構ですが、各回答に対して何らかコメントするように
心がけて欲しいです。