軸受についての謎と理論：アンバランスな設計の謎と使い分けについて

どのような構造なのかが分かれば具体的な議論にもなるのが参加できませんな

単に荷重だけであれば回答(1)さんのようになる理屈だがそうでも無さそうです

つまり加工精度を要するには当然ながら砥石軸自体の剛性が不可欠になるから
軸受けの荷重(寿命）などよりも精度の方に設計の比重が重くなるであろう
私は単に加工精度を重視することとによった軸の剛性を増やすためだと思う

fac9999 さんへ
ここで自分を売ろうとする気持ちやHPを見てもらいたいというような気持ちが
あるのならば間違いである。却って売れない機械設計士の最後の断末魔である
と勘ぐられて信用を更に失くすのが落ちであるから宣伝など即刻やめるべきだ

fac9999 さんへ

当サイト、欄外↑のとおりＣＭは禁止されてるはずですが、、、
以前は質問もにぎわい、少々の逸脱は気にすることは無かったが、最近は数が減っており、貴殿の回答に全て付いてるのが目立ってきてます。
自己サイトを紹介する例もあるが、技術内容の公開で質問と関連したものなら誰も問題視しないでしょう。
ＣＭだけが目的と思える例は海外を含め３件ほどあり、常連回答者の誰かが注意し消えた経過もあります。

もう此処は管理者に頼れない状態なので、注意喚起も必要と存じお知らせしました。

砥石側に大きい軸受(ベアリング)を使用して、駆動プ－リ側に小さい軸受(ベアリング)を使用するのは、負荷の大、小も理由の一つですが、精度を良くするのも重要な理由です。例えば交差値h7の場合直径の大きい物に比べて直径の小さい物の方が交差値範囲小さい、小さい物は加工精度が出しや易いす。
例えば壁掛け時計を腕時計と同じ精度で製作することは出来ないと想像出来ると思います。
両側を砥石と同じ大きい軸受(ベアリング)を使用するより、駆動プ－リ側を小さい軸受(ベアリング)にした方がスピンドル軸の芯ぶれが小さく成ります。
私は独立する前の前は時計メ－カ－に勤務していました。ベアリングメ－カ－向けにベアリングのボ－ル又はニ－ドルが接する面の超仕上げ(高速回転で超鋼球押し当て表面を高密度、高硬度、鏡面仕上げる)装置を製作して収めていました。
当然軸受(べアリング)の交差値範囲は小さい軸受(ベアリング)の方が小さいです。
少しでも参考に成れば幸いです。