剛性のある材料に変更するための材料特性の判断基準

曲げ弾性の数値が高ければ固く、伸びがあれば割れにくい（折れにくい）事になります。成形品の割れが材料起因であれば、ＰＣ単体、ＡＢＳ単体で成形し、強度（折れ）を確認してみてください。通常、ＰＣの方が伸びがあり、ＡＢＳが伸びが無いので折れやすい（曲がりやすい？）と思います。どちらも折れるようでしたら、形状因子が強いと思います。製品形状は不明ですが、折れ箇所の根本Ｒを大きく取る（通常ＰＣではＲ０．５以上取らないとストレスが入ると言われていたと思います）とか、極端な厚み段差を無くし緩やかな肉厚勾配にするとかの形状変更が必要と思います。もし、アルコ－ル等の溶剤で拭くとかの工程があるとすれば、ストレスクラックかも知れません。ストレスクラック対策としてアニ－ル等は実施されてますでしょうか？一般的にはアニ－ルすると、機械強度的には下がるのですが、安定します。成形条件で無理に入れたり（樹脂温、型温が低い、圧力を高くして成形している、ゲ－ト径が小さいなど）するとこの傾向があります。
原因を間違えると、対策が変な方向に行きますので、とりあえず、ＰＣ単体、ＡＢＳ単体で成形し、アニ－ルした成形品とアニ－ルしないものを用意し、確認してみてください。
材料選択はそれからではないでしょうか。

回答(1)さんの補足となります。

強度や剛性というと日本語であるが故に中々分かり難さがあろうかと思います。

↓urlは、此の点で関して分かり易く説明されているのではないかと思います。
一般に変形量は、1/EI に比例(EIに反比例）するからEやIが大きければ剛性が
高いと言います。また素材の縦弾性係数 E が同じであれば 断面二次モーメント
I という断面形状から決まる変形し難さを表す指標が大きければ剛性が高い。

私は電気カミソリは使わず手剃りのシェーバーなのですが、どうしても水を使う
ために錆からSK材？の刃先がやられて数週間で駄目になります。話が剃れました
がｗ「ツメ折れ」の本当の原因を確定してから対処した方が良いと思いますよ。

ご質問の出鼻を挫くようで申し訳ありませんが、“剛性”が低くて爪が
折れたと判断するのは危険です。

折れた部分の強度が不足していたと考えましょう。

1) 強度の一義的な指標は、引張り強さです。引張り強さの値の大きな材質
　の方が折れにくくなります。
2) 同じ変形をさせた場合、ヤング率の低い材質の方が、加わる力が低下し
　ます。引張り強度が同等であれば、ヤング率の低い（変形しやすい）材質
　の方が折れにくくなります。
3) 応力の集中する部分には、クラックが生じる可能性があります。耐衝撃
　性の劣る材質は、クラックが進展して簡単に破壊します。耐衝撃性のよい
　材質は、容易に破壊せずに持ちこたえます。
4) 油脂等の付着が、クラックを誘発することがあります。（ソルベント
　クラック）爪の装着が容易なように、油脂等を塗っていることがあれば
　やめることが適切です。
5) 材質選定の問題ではありませんが、応力集中を避けるように、折れの発生
　する入り隅部の曲率半径を大きくするとか、パッチン止めの際の爪の変形
　量を必要最小限にするように寸法修正するなどの方法も並行してご検討に
　なることをお勧めします。

4) 油脂等の付着が、クラックを誘発することがあります。

私が購入した電気カミソリの刃のカバーの爪が短期間の使用で折れました。
設計的な配慮不足に加え、皮脂の付着が折損を早めたものと想像しています。
名の通ったメーカーの製品ですが、残念な結果でした。