OPEN CNC技術とは？最新のNCやMCにも対応しているのか調査しました

一般的な内容で恐縮です。

オープンＣＮＣとは、
◆ インタフェース部分の仕様が、利用者に公開(オープン)されている
◆ 社会的な共通資源(ソフトウェア・ハードウェア)の活用が可能等の条件を備えたもの
　 の総称である。
ＣＮＣ制御装置にパソコン機能を付加する、または、ＣＮＣ制御装置とパソコンを接続する
ことにより、市販のパソコンソフトウェアが利用でき、さらにはＣＮＣ制御装置の個性化、
オープン化が格段に飛躍する。

なので、もっと興味があれば、講習等を受けられては如何でしょうか？

馴染みがないかもしれませんが、PLCにシーケンス回路を作成する際に、打ち込む専用機器が

昔はありました。

そして、コンヒューターとのリンクは、専用のインターフェースを各機器メーカーが製作

していました。

それが、コンピューターのDOS(死滅気味)やDOSV機器で、専用端末に代わる打ち込みが

可能となりました。

また、三菱電機が先駆けて、PLC自体のDOSV化？をして、コンヒューターとのリンクが

比較的容易にできるようになり、CNCの第一ステップ、第ニステップ、オリジナリティーを

加えた第三ステップと

略リンクした形で進化してきています。

殆どポシャリ技術でしょう。

　　ＮＥＣとオークマ（株）との提携について
　　－次世代オープンＣＮＣについての共同開発契約を締結－
　　http://www.nec.co.jp/press/ja/9604/0201.html

1994年あたりからオークマが提唱したらしいが、NC市場ではNECは影も形もなくなった。
現在オークマ自身がどこまで本気でやってるかも

　　IEC61131-3準拠のソフトPLCを採用したオープンＣＮＣ
　　http://www.plcopen-japan.jp/news/pdf/seminar2012_No3_OKUMA.pdf

NCのハードも属する制御機器ではこれと類似した提唱を安川電機と三菱電機が行った。

　　No.40971 CCリンクとメカトロリンクについて教えて下さい。
　　http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=282472&event=QE0004


オープンと称する限り他へ拡がらないと無意味です。
それが無く、FANUCが増々ガリバー化。

　　　教材名 オープンCNC利用技術
　　　教材作成日 96/09/20

時期は上記NECｳﾝﾇﾝとほぼ一致し、FANUCが入るが同内容?
しかしどうやって受講?

『オープンアーキテクチャＣＮＣ』で検索すると、2000年台半ばより前で、以降は途絶えた感。
↑96年も頷けます。

＞WINDOS搭載により・・・

それは WINDOS の効用であって、本題:オープンCNC とはズレます。
WINDOS の本格普及は WIN95 以降。これも同時期に持ち上がった話でしょう。WINDOS は MS の思惑のみで進化し後追い規格なんて無駄。オープンCNC もそれと同じに考えてよい。

今だオープンCNC にこだわるはオークマだけ。世界市場の６割を占めるガリバーFANUCが知らぬ存ぜぬでは絵に描いた餅。検索で当時の痕跡は引掛かりますけど。。。

他でも時々やる看板すげかえのテク

　　IEC61131-3準拠のソフトPLCを採用したオープンＣＮＣ

準拠するは国際電気標準会議（IEC）が定めた権威あるもの
それとは前記　CCリンク メカトロリンク　とは関わりが深い。
　　http://www.mnc.co.jp/INplc/

NCのハードもそれに含まれ、その製作局面では規格の恩恵を受ける。

しかし規格はそこまででザッツオール。NCｳﾝﾇﾝは無。
なのでユーザーがNCで加工するについてはゴリヤクを実感できるものではない。
ユーザー側では相変わらず、やれﾜｰﾙﾄﾞﾜｲﾄﾞな FANUC だ、いや OSP に慣れたから、、、
メーカー側では後手をひく OSP にはこじつけでも国際標準と言いたい動機が、、、

回答（6）の指摘通りなら
大昭和精機の FActory Manager なるコアソフトを買うのが必須要件で他の類似品ではダメという制約。

ここでの用語　オープンCNC　とは具体的特定機能を指すのでなく、抽象的一般的な言葉。

資料末尾のように、１社で開発したソフト以外の数件を取込む柔軟性があり、今後の発展・展開もありえるから
　　日本機械学会関西支部賞
　　　　　　　　↑　ﾛｰｶﾙ ﾃﾞ ｽｺｼ　ｼｮﾎﾞｲ ?

このような統合ソフトは他にもありますが失敗例も多いでは。
高いものを入れてはみたが自社業務にフィットせず、仕様変更を要求しても対応してくれず、逆に仕事を変えざるを得ない ⇒ 既製服に体を合わせる本末転倒・・・・しかしそれは不都合ばかりではなく、業務改革のキッカケになるかも

＞MCのX・Y・Zの位置情報などが外部から読み取れれば便利なのに

それだけに限るなら表示装置を付加えるだけです。DIYでは千円でおつりがくる程度。

コンピュータがそれを読み自動でなにか動作をさせたいが、必ずあるはず。
一台のNC限定なら、ワーク自動測定、工具径長自動測定で加工結果と工具折れを検出する、など便利なことは既に可能です。
しかしNCを外部からコントロールするには外部がメイン、つまり主客を入れ替えねばならず、それはおいそれといきません。
完全同一機種なら複数台でも可能性有るが同メーカ異機種で怪しく、まして異メーカ間は絶望的。

改めて見直すと改めて見直すとDIYでもかなり難しいと思います。

大昔のNCは表示が見づらくてCRT表示装置がオプションになって取付けたことあります。しかし今では表示が充実しており殊更必要としないからオプションも見かけません。
NCは現在位置(他の状態)をメモリーの特定箇所に常に書込んでおり、画面表示はそれを読んでなされる。その追加、通信はラダーをいじらねば出来なく、そのハードルが高い。
それ乗り越えたとして、読取る頻度を上げればNCの処理速度に影響するし、取込んだPC側で何かをするにしろ、価値あるデータはごくわずかなので割に合わない。

監視はあくまでNCの側とし、通常のアラームに加えて異常を発生させる仕掛けをプログラムし、それをPCに取り込むことはDIYの範疇でも出来ます。