バイスでの加工とベースプレートでの加工の違い

決まった後みたいですが、機械が立型か横型か、、、ベースプレート取換えのしやすさからは横型が勝ります。
　　設備紹介例
　　http://www.kitaboshiss.co.jp/h_machining.html

枡ブロックの４面(＋上面)にベースプレートが取付き、多品種に対応した取付具を放置できる。制約あるが２面以上の加工がワンセットでできる。
立型でも同じにならなくはないがスぺースの点など不利。

立型でパレットチェンジャ無なら取換えのスペースとチェンブロックなど配慮要。
ベースプレートは取換えて使うもの。1枚で都度ワーク固定具を組付け直すのでは能率上がりません。

ということは今とくに苦労することが無いのでしょ？
それなら単純にバイスで良いでしょう。口金が離れるフリーバイスは便利な時あり。それらを従来機よりも多い数並べる。小さなプレートに付けてもよいし直付けでもよい。
それでもプレートごとの交換は考えておくべき。
ピンを油圧で膨らませて固定するような治具は繰返しの作業性を向上させるが高価です。
今考えただけで買い揃えたら使わなくて腐らせるものがでます。数もののリピートをやるようになってからで遅くないです。

お礼

2015/01/07 18:05

回答ありがとうございます。
機械は立型です。

加工品はほとんど１ヶ、２ヶの加工がほとんどです。
ワークの脱着がある程度容易にできるようにといわれています。

ワークの脱着、位置決めに関して何か良いアドバイスがもらえたらありがたいのですが宜しくお願いします。

質問者

質問見させていただきました。

マシンバイスでの加工がメインとの事ですが、ベースプレートでの加工に移行すると様々な力加減や干渉が生じることに気づかれると思います。
まずそこに慣れが必要です。

また、私が色々な外注へ指導に行った経験ですが、
マシンバイスのみの経験者は力加減を反映しづらい（締め等）ので、ワークを締め板等で締める場合に恐怖感から猛烈に締めたり、しっかり平面に付けないと加工後にたわみ、圧痕、歪みが出たりして、この手の段取りにはある一定の経験と慣れが必要です。
押しや拘束の冶具など、テクニックも反映されますので、手に職付かれるものだとは思います。
省力化されるならば油圧やエアシリンダを用いたクランプ装置もあります。

異形の鋳物あたりを歪み無しに高精度で加工出来る位になるとプロですね。

こんばんは。
私はT溝タイプの方が良いと感じます。
理由はキー材やマウザー（置き冶具）等を使用出来、適当に組み合わせて位置決めしても、ある程度の通り（０．０５以下）くらいは出るからです。
冶具は多岐に富んでおり、使いこなすのは容易ではないと思います。
独自で機能的な冶具を開発し、使用されている会社もあります。

掃除等をする場合は大変ですが、板金等のカバーを下に置いておけばそれほど気になりませんよ。
タップ穴タイプは締め位置に苦労する場合があります。
機能的なのはT溝タイプですね。

お礼

2015/01/07 18:20

回答ありがとうございます。

チャックングは経験を積んでいかないと厳しそうですね。
これからいろいろ経験して学んでいきたいと思っております。

他の方にもお聞きしていますが、Ｔ溝タイプ、タップ穴タイプでの使い勝手等での違いとか、こちらのほうが位置決めが容易だとかそういった違いはありませんか？
宜しくお願いします。

質問者