高松X-100で長ナットの下穴加工について

>>G83のｺｰﾄﾞで S800 F0.08 の 動作チェックしたんですけど、
>>めちゃくちゃ遅かったんですが何かﾌﾟﾛｸﾞﾗﾐﾝｸﾞ時の
>>組み込み方のアドバイスお願いします

動作のどこが遅いですか？
?ステップ加工送り
?R点までの引き上げ早送り
?加工地点の手前までの前進早送り

?の場合　　　G99(毎回転送り)モードになっていますか
　　　　　　　切削送りオーバライドは100％になっていますか
??の場合　　早送りオーバライドは100％になっていますか
???の場合　ドライランのスイッチがオンになっていませんか

あるいは、??が早送りになっていない場合、どこかのパラメータ
が関係している可能性があります
取説を調べるか、メーカに訊いてみてください


>>ちなみに　G1　で　S1200 S800 S600 S400 パターンで　F0.12を
>>試したのですが全部Z-12ぐらいから、ギギギギというｷﾘｺの詰まり音
>>が聞こえました

工具径の約３倍(3D)までは切りくず詰まりなく、ノンステップで加工
出来ているということですね
実質の穴深さ27mm＝約6Dですので、深穴ステップ加工(G83)が不可欠
でしょう

M5の下穴
なんで
φ4.2
一気に切り込めるのは
１D～1.5D 　ぐらいなんで　4mmから6mm程度


そのためのG83なんですが

お礼

2016/07/12 11:21

回答ありがとうございます。

G83のｺｰﾄﾞで S800 F0.08 の 動作チェックしたんですけど、
めちゃくちゃ遅かったんですが何かﾌﾟﾛｸﾞﾗﾐﾝｸﾞ時の
組み込み方のアドバイスお願いします。

ちなみに　G1　で　S1200 S800 S600 S400 パターンで　F0.12を
試したのですが全部Z-12ぐらいから、ギギギギというｷﾘｺの詰まり音
が聞こえました。

質問者

ツッコミどころ満載のプログラムですね
送りを落としているだけなので、切りくずが分断できずに穴奥で詰まって
いるものと思われます

深穴のステップ加工を行なう場合は、
?ちょっと(Qの値)前進加工
?上まで(R点)引き上げて切りくずを排出
?穴奥の手前までもどす
の動作を繰り返します

手組みでプログラムするのは面倒なのでG83の深穴固定サイクルを用います
（前の質問で、ははは さんが回答されている通りです）

絶対値指令(G90)
ワーク端面をZ0.
スタートおよびR点をZ3.
穴底をZ-30.
ステップ量(Q)を2mm
とすると、

S800F0.08
G83Z-30.R3.Q2.
G80(固定サイクル解除)

となります
最初に工具長補正もしくはワーク座標を変えて、刃先がワークにあたら
ない場所で、プログラムの動作をチェックしてみてください

加工の初めから終わりまで 2mm加工～R点まで引き上げ を繰り返すので、
態々途中で送り速度を変える必要はありません
加工音が大きくなると、送りを下げたくなりますが、一概にそれが良い
とは限りません
元々のプログラムのように、送りを下げ過ぎると、ステンレスワークと
ドリルの擦る時間が増えて、刃先が早く損傷してしまいます

それでも、実際に加工してみて音が大きい場合は、Qの値を 2→1.5→1 へ
変えてみてください（おそらく変えなくても大丈夫と思いますが）

また、ひとつまえのご質問では、ショートとロングのドリルを分けて使った
方が良いと回答しましたが、上記の深穴固定サイクルを使うのであれば、
ロングだけでOKです
ただし、ロングドリルの前に、センタードリルの揉みつけ工程を必ず入れて
下さい

固定サイクルは絶対に覚えるべきなので、取説も参照しながら頑張りましょう

参考
過去にたくさん回答されていた方のサイト(と思います）
ttp://www.natuo.com/mcnohanasimeinn2nckodono4.htm

>>まず、驚いたのは、3行で工程が出来上がるんですね

固定サイクルの便利さが、まさに実感としてご理解できたと思います
ＮＣプログラムは色々と便利な機能がありますので、夜寝る前にでも
少しずつプログラミングマニュアルを読み進めては如何でしょう

お礼

2016/07/11 15:01

いつも、回答ありがとうございます。
少ない知識と経験で作ったﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑなんですが、多数のご指摘
ありがとうございます。

まず、驚いたのは、3行で工程が出来上がるんですね。

SUSの加工知識は、ここで、何回も教えて頂いているので
また、特殊な材質、穴あけ加工があれば、アドバイス等、
よろしくお願いします。

これから、教えて頂いたGｺｰﾄﾞでﾌﾟﾛｸﾞﾗﾐﾝｸﾞしてみます！

質問者