単品加工や産業機械の設計や製造組立をしている会社…

Question

単品加工や産業機械の設計や製造組立をしている会社ですが設計から出てくるリストや外注に焼き入れやメッキや研磨に出すときの管理方法について

うちの会社はリピート品はほとんどなくて毎回設計が図面を書いて購入品等のリストが出てくるのですが手書きなのでそこから購入品の手配を手書きでするのですが二度手間になっている気がするのですが何処もこんな感じでしょうか？
あと単品加工の仕事の時は焼き入れや研磨やメッキの工程が管理できてない(順番が無茶苦茶だったり現場の勝手な判断だったり)ので何かこういう風にすればいいというのがあれば知恵を貸してください。
毎回何故手書きなのか不思議に思うのですが
CADは一流メーカーの二次元CADですがエクセルは入っています。チェックするのもどういう風がいいのか具体的に教えてください。
長くなりましたがよろしくお願いします。

Answer

昔からよくある内容です。
不思議な事が踏襲される、正に他人ごとのセクション主義です。

さて、誰かが効率化のまとめ役にならなくてはいけません。
やはり気が付いた貴殿が旗振り役になるべきです。
具体的には、

> 毎回設計が図面を書いて購入品等のリストが出てくるのですが手書きなので、そこから
> 購入品の手配を手書きでするのですが二度手間になっている気がするのですが何処もこんな
> 感じでしょうか？

なら、一度全てのリストをエクセルに書き写して、このようにエクセルのデータでリストを
もらえれば、
? 購入品だけソートして、ピックアップが簡単にできる
? 手書きの書き写し手間が減る
? 手書きの書き写し誤りがなくなる（又は、チャックが不要になる）
と業務効率化を訴え、勾配の責任者から設計にか全体を纏めている取締役に提案することです。

エクセルに書き写すフォーマットは、貴殿の設計にいる友人から、流メーカーの二次元CADの
エクセル情報で行なうと、なお宜しいと思います。
勾配で、エクセル化したデータは、設計に渡し、これを編集して設計リストを作成してくださ
ってもよいと渡すことも有益です。

最初に気付き、アクションを起こすのは大変でしょうが、頑張ってくださいませ。

Answer

回答(1),(2)では
＞リピート品はほとんどなくて毎回設計が図面を書いて購入品等のリストが
出てくるのですが手書き
　から図面までも手書きと思われているようだが、今の時代に無償CADも多く
ある中ではあり得ないことだろうと思われます。無いとは言えないが・・・

我社は零細企業なので設計と調達が一緒になっているのである金額までは自由
に発注ができる。これは設計士がコスト意識があるのと同時によくモノを知る
必要性があるが、一品物でリピート品が少ないほど有効な方法だろうと思う。

ちなみに私は図面の部品欄に、部品型式・型番など明記してそれをCOPY・MAIL
して見積からネゴして発注をします。材料に関しては手書きでササと手配する
部品表をEXCELで作るメリットが単品物では見つけられないように思えます。
自分に無駄とか見えないような慣習は進んで改善を申し入れる進化することだ

＞単品加工の仕事の時は焼き入れや研磨やメッキの工程が管理
図面指示なり指示書なりを設計に出させてそれに基いて発注するべきである。
基準となるモノが無いから混乱するのである。開発設計などでは特に、設計は
「モノ作りの旗振り役」でなければ上手くいかない。其れが「仕事」なのだ。

最後にCAD図中の部品欄とEXCELを連動させることも可能な時代にある中では
質問者のレベルというか無知さが目立つ。常に情報に目を光らせ時代遅れなど
にならないように進化し続ける必要が我々技術者には在るのではないだろうか

いまどき・・・自動改行もできないような投稿SYSTEMもおかしいだろうｗ
とっても見難くくなることは今回わかっただろうから以降気をつけましょう。
長文を改行を意識せずにそのままTYPINGするというのも如何にも慣れていない

ネットが普及した時代に生きるオジサンには幾分か信じられないことでもある
ちなみに↑改行のし過ぎでか最終行空欄がやたら長くなって済みませんでした
よはくはぁあああ、きぃうぉきいぇええるぅううう とんとんとん・・・失礼

我社にも似たような駄目な設計士がいますので、よく分かります。

モノ作りの旗振り役になるには、当然リーダーシップも必要であろうと思う。
更にはコンカレント的な横つながりのコミュニュケーション力も必要だ。
然しながら此のようなSuperEngineerは少なく育成するのもとても難しい。

何事にも挑戦し壁をぶち破り乗り越えるだけの設計力が無ければ自然淘汰され
進化もせずに時代の流れにのまれて、技術も古めかしく寂れていってしまう。
虎穴に入らずんば虎子を得ず。挑戦なくして設計に明日などないと思っている

＞そこまで力がないまたは自分の責任になるのがめんどくさい・・・
力を自ら決めてしまうとは何ともやる気が感じられないし、面倒なら仕事など
できるはずもない。設計が楽をしているようであれば、手抜きしていることと
変わらない。世間の猿真似をしていて、先んずることが出来ると考えますか？

以上は貴殿に苦言を言ったのではない。自分を含む設計士に喝を入れたのだ。

Answer

BOM
https://ja.wikipedia.org/wiki/BOM_(%E9%83%A8%E5%93%81%E8%A1%A8)
ができてないところは大手から零細まで一緒

モジュール方式では破たんすると分かったのは
1960年代

すでに５０年は立っているが
そこから派生した
オブジェクト指向を全く理解されてない

プログラマーさえも

もう、クラスも継承もカプセル化などどうでもいい

まず初めに標準化したものは　再利用するために作ったんだから
一切変更せずに再利用する
(品番も変えたり　寸法の入れ方外に食わないから書き直したりしてはいけません)

と

昔ブログで書いたな

オブジェクト指向
https://ja.wikipedia.org/wiki/%E3%82%AA%E3%83%96%E3%82%B8%E3%82%A7%E3%82%AF%E3%83%88%E6%8C%87%E5%90%91%E3%83%97%E3%83%AD%E3%82%B0%E3%83%A9%E3%83%9F%E3%83%B3%E3%82%B0

プログラムの集まりを物として扱う　＝　設計では図面　＝　現場では現物　＝　購買では品番やら型番

３DCAD(２Ｄもだが)ではそれらがすべて　
コンピュータ内のデータとして扱われる

オブジェクト指向というのの極意はデータの５Ｓの仕方でしかない

５Ｓ＝きれいに掃除すると思われているが

本来の意味は機能的に整理整頓することであって
押し入れの中に詰め込む
断捨離をすることではない

すべての物事を記憶し
理路整然と取り出すことのできるシステムをいう

まあ、５０年分の話をするのは無理だし
ある意味覚醒している私の脳では無理

BOMも理解できん奴がいるから
満足度が一票なんですねぇ

今の世の中
すべてはメモリー上にあるデータにしかないのだが

Answer

購入品リストの問題

購入品の手配先は一箇所でしょうか、複数個所でしょうか。
手配先が一箇所であれば、その手配先の注文書を設計が購入品等のリストとして使い、そのリストでそのまま手配すれば二度手間にはならないと思います。

単品加工の工程管理の問題

工程管理の問題は単品加工（社外から図面支給？）の場合だけで、社内で設計をしている物については設計が工程を考えているので問題は発生していないと言う事でしょうか？
上記を前提として考えると、支給された図面を一度社内の設計を通して工程管理をさせれば解決すると思います。
または、営業が仕事を請けた段階で客先との打ち合わせは済んでいるとすれば、支給された図面に工程を書き込んでから製造現場へまわす事でも回避できそうですね。

何故毎回手書きなのか

一流メーカーの二次元ＣＡＤと言う事ですが、ＣＡＤは高額な物ほど多機能で使いこなすのは大変です。反面、使いこなすことが出来れば、便利な機能も沢山ありますので手書きよりは早く楽に設計が出来るはずです。
単に使いこなせてなく、新し物を覚える時間と労力を考えると手書きの方が早いし楽だと言う事では無いでしょうか。
便利なはずの道具があるのに何故使っていないのか？
ＣＡＤが普及し始めたころの製品は今から考えると使う価値も無い様なレベルの物もありましたが、現在市販されているＣＡＤであれば省力化は出来るはず。

?客先からＣＡＤでの図面（又はデータ）を求められている。
?製造工程で設計の作ったＣＡＤのデータが活用でき、そうする事で工期の短縮や品質の向上につながる。
上記??が無いのであれば、手書きのままでも良いと思いますよ。

いずれにしろ、各部署の代表を集めて一度社内で話し合いを持たれた方が良いのでは無いでしょうか。

Answer

＞毎回何故手書きなのか不思議に思うのですが

問題は売値でいくらの物を作ってるのか？

１０００万円以上
１００万円以上
１０万円以上
１万円以上
１万円未満

常識的には概ね１００万円以上で手書き図面は無い
１万円未満なら手書きは当たり前でもある　＜ＣＡＤ化する予算自体が無い
ヘタすると紙代も出ないので広告紙の裏に書いてたりする

＞チェックするのもどういう風がいいのか具体的に教えてください。
先ず設計予算を分捕る事が先決
それ無しでどー足掻がこうと効果は無い

単品加工や産業機械の設計や製造組立をしている会社の管理方法について