止まり穴内残留切粉対策について

(1)再出です

工場エアでガンドリルからの吐出圧が足りずに切りくずが排出
しない場合は、その回路へエア増圧弁＋エア増圧タンクを接続
する方法があります。電気配線などは不要で、工場エアの空圧
を利用して増圧することができます。
10-20万円ぐらいしますが一回投資すれば、あとはずーっと使え
ますので、一応お見知りおきください。
（下記参考をご参照ください）

ガンドリルが良いと思います。
その時、孔とガンドリルはなるべく隙間が無い方が良いかと思います。
ガンドリルの先を逆回転で入れ、その後先からクーラントを出しながら
奥のギリギリまで入れドウェルをかけます。(時間は様子をみて調整して下さい)
後はそのまま抜ける寸前まできたらクーラントを止めその後抜きます。

以上で何とかなると思います。

＞エアーブローノズルを穴内まで入れる事が困難

注射針で狙いを定めて噴く、細いものを中へ進入させる。


オイルホール付ドリルも守備範囲（カタログでは0.1刻み）

　　不二越・アクアドリル
　　http://www.nachi-fujikoshi.co.jp/web/pdf/2247-2.pdf

本気の高圧切削油剤でなく、高めのエアー噴きでいけるのかも

エアの高圧は破裂する危険あり扱いにくいが、液は安全で小容量はこの程度でいけます。
パスカルの原理で押付圧を何倍も拡大して高圧を得る。エアー式もあり。

　　https://www.monotaro.com/g/00125835/?parp=1455098992934
　　小型電動油圧ポンプ(単動シリンダー用)

スピンドルを通す高圧の通液はシールが厄介ながら、工具が回転しないなら簡単。

φ1.25×深さ10mmのボーリング加工って凄いですね。
残留切り屑は、ドリルのものですか、ポーリングのものですか？
切りくずは伸びていますか、分断されていますか？

CNC旋盤のツールステーションに余裕があれば、細径の超硬ガンドリル
を１本装着し加工後の穴に差し込んで、ドリルの貫通穴を利用してエア
もしくはクーラントを吐出させてみては如何でしょうか。
ガンドリルは貫通穴が真っ直ぐなので、層流で先端からシッカリと吐出
すると思われます。
ドリルを2mm程度差し込んでから、主軸を500min-1程度で回転起動しエア
もしくはクーラントを吐出させて奥まで突っ込みます。
ドリル径はφ0.7からあり、φ1～1.2ぐらいが適当と思います。

状況理解いたしました。

ツイストドリルの場合は、工場エアでは到底刃先からマトモな威力の
噴出は無理なので、ガンドリルを紹介いたしました。
しかもガンドリルは、切りくず排出用の溝がしっかり確保されている
ので、注射針などよりも有効であると思われます。

いずれにしても、ご成功をお祈りいたします。

ドリルの加工において、穴底で３秒ほどドウェルを入れて停止させ、
さらに早送りでなくF100mm/minぐらいで引き抜いてみたら、少しは
切りくず残りが減るかもしれません。