面取りの加工方法について

鋳物加工について

駄文にて失礼いたします。 当方、旋盤加工にて鋳物加工しているのですが、図面指示Φ62+0.005+0.019の内径加工で内径Φ61.998～Φ62.002で仕...上がってしまったものが多数あり、出来てしまったものを内径修正して公差内に収めたいと思っています。他の図面寸法の都合上、もう一度チャッキングして旋削することが難しいです。 現状の考えとして旋盤にチャッキングして手動運転にて主軸回転させ400～600番程度の紙ヤスリを当て手作業で0.007位内径を大きくしようと思っています。 他に効率よく迅速に修正できる方法はありますでしょうか？

旋削加工での内径面粗さについて

お世話になります。 内径面粗さの指示がRa0.8以下のパイプ加工を旋削加工で行っております。 現在は旋削のみではRa0.8以下が満足できないのでバニシング加...工で仕上げて おりますがコストが合わず何とかバニシング無しでRa0.8以下を安定して確保したいと考えており何か良い方法を伝授いただけないかと思い投稿いたしました。 詳細の条件は以下の通りです。 ＜部品形状＞ 形状：パイプ形状 全長：39.0 (+0.03/-0.05) 外径：Φ19.022～Φ19.072 内径：Φ15.784～Φ15.809 (Ra0.8以下) ＜材料＞ 被削材：S45C（生材） サイズ：Φ22.0（ミガキ） Φ20.0も入手可能でしたが、ワーク剛性を持たせる為、 　　　　あえてΦ22.0を選定しています。 ＜加工機＞ CNC旋盤 （コレットチャック使用） 主軸最高回転数 4000(min-1) ＜現状加工方法＞ クランプ：素材外径Φ22.0 突き出し：50.0mm １．端面 ２．内径下穴（Φ15.5ドリル） ３．内径粗（シャンク径Φ12.0超硬ボーリングバー） ４．内径中仕上げ（シャンク径Φ12.0超硬ボーリングバー） ５．内径仕上げ（スパロール） ６．外径粗 ７．外径仕上げ ８．突っ切り ＜その他＞ ・現状の方法ではRa0.2～0.4程度で安定しています。 ・各メーカーのインサートで複数の切削条件でテストカットを 　実施しましたが切削面は非常に粗く毟れているような感じです。 ・内径がビビッているわけではありません。 ・刃先R0.8の場合、理論上は送りを0.07(mm/rev)以下で設定すれば 　Ra0.8以下となりますがRa0.5～1.6と非常に不安定です。 　（刃先R0.4でもテストしました） ・刃具の取付精度（芯高等）は特に問題ありません。 ・外径粗さは厳しくありませんが挽目も内径よりも綺麗に仕上がって 　おり、粗さもRa1.2以下にはなっております。 以上です。 なるべく細かく情報をお伝えしたく長々と書き込んでしまい 申し訳御座いません。 結局は旋削加工で内径面粗さRa0.8以下を安定して加工する 方法を御教示いただきたいといった内容です。 どなたかご存知の方、いらっしゃいましたら是非御教示 頂けます様、宜しくお願いいたします。

旋盤加工時における寸法のバラツキ解消方法

旋盤で量産加工をしています。 内径加工で径２８㎜０．０３０～０．０１０の寸法を出すのに苦労しております。（２８㎜ｈ７メッキ前寸法） ０．０２０狙いで加工しており...ますが、切削油を入れたり、数時間マシンを止めた際０．０１以上数値が変動してしまいます。又、平常運転していても２０個程度で数値が変動し、その都度補正を入れなおしており困っております。 材質＝s45c（径＝７０㎜ 長さ＝３５㎜） 径２８の深さ＝２２ｍｍ（端面より） 材料のチャックからの突き出し量＝３０㎜ 内径仕上げバイトの切り込み深さ＝０．１６㎜ （荒＝径２７．７㎜　仕上＝径２８．０２㎜） 使用チップ＝TPGT110304LSD:T1500A（住友） 回転速度＝ｓ２５００ 送り＝Ｆ０．０８ 切削油濃度＝１０～１５ 何かアドバイスがありましたらよろしくお願いいたします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

旋削加工中のワークの浮きについて

情報があまりないので質問させてください。 製品を旋盤で加工中に製品が浮くことがあります。 （切削速度　360m/min、取代　1.8mm、送り　0.2mm/r...evで端面　内→外　加工中　材料はSS400） 浮くことの対策は試行錯誤中で浮くメカニズムから対策内容を考えようと思っています。 切削抵抗については理解しているつもりですがどうしても浮くことについての物理現象を説明できません。 切削抵抗の何かが浮く力になるのか？ 切削中に働く力について見落としている内容があるのか、ご存知のかた教えて下さい。 すいません、説明不足で追記します。 製品が浮くのは旋盤チャックの基準金からです。 旋盤は購入してから1年未満で、設備側（主軸、チャック、工具まわり）のガタや不具合は見つかりませんでした。 また、加工ツールは市販されているＣ型チップ（ネガ）で加工径はΦ230になります。 書き忘れまた。 チャックはコレットチャックで引きこみタイプで、基準金の着座で監視しております。クランプ時には密着を確認できておりますが加工中にこのレベルが下がり異常となる（浮いている）状況です。 浮きの量は確認できておりません。

ＮＣ工作機械に磁石で図面などを貼り付けるのは厳禁…

ＮＣ工作機械に磁石で図面などを貼り付けるのは厳禁でしょうか？ ＮＣ旋盤、ＮＣ研磨機、マシニングを使って 旋削加工をしている会社で現場監督をしています。 以前か...ら現場では、図面や指図書を磁石を使って 機械に貼りつけているのですが、機械に悪影響は 出ないでしょうか？ ただのカバー部に付けるくらいなら問題ないのかなぁとは 思うのですが、やたらにペタペタ貼りつけている人や、 場合によっては操作盤（モニターやボタンのあるところ）に 貼りつけている作業者もいます。 他社さんでもこういうことされているのでしょうか？ もし機械に磁石は（たとえ小さくても）厳禁というなら すぐにやめさせようと思うのですが、習慣で動く現場さんには、 自分が何がよくて何がいけないのかちゃんと理解して 説明できなければなかなか守ってくれないので、 よろしくお願いします。