汎用旋盤での加工手順と注意点を教えてください

専門ではないが、どこまで加工した時はゆがみがどの程度なのか、端面の精度はと確認。
その上で中仕上げ加工後に厚み・ゆがみ・平面・外形・内径とかを確認しているのでしょうか。
この時には問題が無いのであれば話も変わるし加工方法や段取りやらも変わるでしょう。
他の方への手順ではゆがんで当然のようにもおもえるし、
うまい人やチャックの精度や締め方で出来るという人もいるとは思います。

＞加工手順は外径を1ミリ残し迄切削し同時に端面切削品物をトンボし厚み仕上げて内径を1ミリ残し
・先に厚みを仕上げている状態では厚みの36.5での精度内には入っているという事でしょう。
それではリング幅は外形225ｍｍ－200ｍｍ＝25ｍｍ／2＝12.5ｍｍ　リングで幅は12.5ｍｍ
こんな状態で面固定（どの程度か知らないが）をして、外形や内径をけずればゆがむさ。
そもそもが、外形1ｍｍ残して両端面を仕上げているのがそもそも間違い。
公差の大きい順番に仕上げなさい。
この場合、外形が１番、次は厚みの両端面が２番、内径のＨ７が最後。
質問者の場合、先に厚み、次が外形、次が内径です。
これだと仮に厚み仕上げても外形か内径をチャックで締めこんでまがるわって話。
だってそのあとに外形1ｍｍもけずる訳ですから。
そんなにしめなければ物が回るし危ない、旋盤の加工ではなく別の加工方法で研磨での仕上げとなる。

というか多くは先輩たちに手順やら方法を教わるだろうに、とか思うのだが。
自分が見てきた中で、リングやカラーの物でそもそも機械精度がとか寸法精度不安定だとかバイトがとかなら、
内径や厚みを研磨へと会社的にするのかどうかでもある。