製造業の転職について

私は、とある機械加工の会社で働き始めて1年半経つ者です。
が、会社を辞めようかと悩んでいます。

発端は配属先の仕事の技術的な問題でした。

仕事内容は、汎用旋盤を使って溶接前の金属加工、及び開先加工(溶接用の溝加工)です。

新人として、色々と仕事を覚えていくにあたって様々な不満が出てきました。

・前任者とまったく同じ手順で加工したにも関わらず、不良品を作っ　てしまった。そもそも加工手順書など無く、前任者は自分の感覚で品物づくりをしており、切削加工の基礎的なことを知らず、どう削ればどうなるのか把握していない。かつ、上司はただ何故不良を出したのか責めてくるだけ。

・私が配属されるまで旋盤の芯出し基準がなく、加工者の感覚で芯出しをしていた。

・前任者は、汎用旋盤での刃物の芯高を合わせていなかった。芯高を合わせる重要性をあまり理解していない。

・切削条件がひどい
芯高を合わせていなかった為、被削材に刃を入れると一発でチップが欠ける。チップでいう二番が当たる。そのためか、STKM13Bという生爪くらいの軟鋼であるにも関わらず、切削チップのS種(インコネル、チタン合金を削る用)のチップを使用していた。尚且つ、チップの推奨切削条件を守っているわけでもない。

・内径加工では、加工面がテーパー状になる、あくまでも溶接品なのでノギス計測なため、前任者は気づいていなかった。(公差は若干外れている)

・品物を一つ削る度に、工具補正をコンマ数ミリ取り直す必要がある

・品物を2~3個削るとチップ交換しなくてはならない。

・作っている製品は一品もので、不良品率を0%にしなくてはならない

・汎用旋盤の使い方を知らない
前任者は、回転数の変え方は知っているが、送りの変え方は知らない
被削材が違っていても、同じ送りで切削。
ベッドの摺動面に油を塗らず、刃物台がコンマ数ミリ下がってしまった。

上記の加工は私の主担当ですが、最近になって多能工ということで、次工程である溶接もかじりましたが、そこも問題だらけでした。

・社内の溶接は半自動溶接のMAG溶接ですが、決められた溶接条件を使って溶接しても、ビードの余盛が足りない。アンダーカットが発生する。ビードの探傷試験は問題ない。

・定められた溶接条件でも、RT検査(レントゲン)で調べると内部にブローホール、融合不良、JIS欠陥点数4類


私は、周りから真面目な性格だと言われますが、まともに品物が作れていないことに腹が立ちました。

ちなみに、上記の工程は量産し始めてから20年が経過しています。
工程立ち上げ当初はもしかするとうまく生産出来ていたのかもしれません。

何故か最近になり、設計から改善命令が出ましたがテストピースの加工、テスト溶接を普段の生産の合間を縫ってやらなければならず、負担が増えました。

私が一番下っ端なので、先輩などと折り合いをつけなければなりませんが、正直尊敬はあまり出来ず、学ぶこともあまりないです。

切削条件などは私が一人で改善し、多少マシになりましたが、心が折れました。

唯一の希望は、他部署の技術を持った人や、一級機械加工技能士さんや、設計の人たちです。彼らは私の苦しみに共感してくれます。私の部署には職人や、プロ、機械加工技能士はいません。

あとは、社内の改善活動コンテストが唯一の希望です

社内で頑張ろうと思っていますが、私自身、誰かを頼ったり、相談したり、仲間を集って物事をするのが苦手です。

また、十数年間その仕事をしてきた先輩方とも折り合わなければなりません。

正直、周りからは変な奴だと思われています。

転職も視野に入れています。どなたかアドバイスを頂けないでしょうか？