溝の加工方法を探す

ss400ですね。加工しながらの被削材のソリ等はいかがですか？
またキリ粉は切削油等でスムースに排出されていますか？
また工具や段取り、機械の諸条件が不明ですが、
最適な条件であれば、エンドミル加工でもスムースに加工出来るものと思います。すぐに折損するのであれば、その原因をきちんと処理しなければと思います。SS材では熱処理してない材料では、かなりのソリが出そうですね！いろいろお試しください。

SS400は鉄合金の中では加工し易い材質です。加工形状もかなり加工し易いものです。但しこれは材質と加工形状に関わらず、量産部品の溝加工は普通は横型フライス盤でメタルカッタ-を使用します。刃物が折れると書いてますので、おそらく縦型フライス盤でエンドミル加工だと思います。弊社は切削の自動機（SS316L材の時計バンド－駒加工機.鍵の溝加工機（鍵としては未完成の状態）等）の設計も随分やりましたがすべてメタルカッタ－式です。参考まで

毎度。
加工の方法としては、ソリッドエンドミルとロー付けサイドカッタの２点が有ります。
ソリッドエンドミルでは、粗・仕上げの工程に分けて加工してください。この方法であれば溝の精度も確保できるはずです。
ロー付けサイドカッタでも加工は出来ますが、溝の精度の確保はエンドミルよりは難しいです。従って、仕上げにエンドミルを入れることを薦めます。
では。。。

ワークの形状が分からないのでなんとも言えないのですが、
サイドカッターを使うように工夫すれば加工時間の短縮になると思います。
歯切り屋さんでスプラインを加工する機械があるのですが、
外注するなら案外安くできます。
溝の公差等考慮して考えてみてください

ご質問の内容ですがフライス（もしくはマシニング）で５?のエンドミルを使い深さ５?のミゾを１２００?の長さ加工する・・と解釈して良いのでしょうか？
そうだとしてお答えします。

通常、それくらいの加工でしたら条件さえ問題なければエンドミル１本で２３本は加工できると思います。

自分も以前似たような状況がありましたが切削工程をラフィング＆フィニッシュの２工程に分けることにより数倍の工具寿命と精度
を出せました。（ちなみにその時の材質はSUSでした）
あと、クーラントですが、水溶性をミストにして切粉も吹っ飛ばす
ようにすれば格段に工具が持ちます。
汎用の工具のカタログにエアミスト工具が出てると思うので探して
見てください。
多分、２工程にすれば１００本のワークでもラフィング５本、仕上げ３本くらいで上がると思います。