リブ溝加工の工具折れ対策とは？

主軸回転数は、２５０００ｒｐｍ３００００ｒｐｍ（要増速機）
送り速度は、７００ｍｍ／ｍｉｎ
1回の切込み深さは、０．０２５ｍｍがよいでしょう。
これでリブ深さ１６ｍｍは、余裕です。
上記の条件で、リブ長さ１００ｍｍの場合、計算上１．５時間程で
加工終了するはずです。
（刃径１ｍｍリブは直線の場合です。早送り速度は除く）

　折れたエンドミルの破断面はどうなっていますか？折損モードには大別して２つあります。
・フルートに沿って剥離したような場合
・横方向にスパッと折れている場合
前者はねじり折損ですので、工具回転数を上げたり、潤滑性の高い切削液を使うようにします。
後者は曲げによる折損ですので、送り速度を落として下さい。
現状分析を忘れずに！！これが知恵で(金をかけずに)問題解決をする第1歩です。

加工幅と同じ直径のエンドミルで加工すると、深くなっていったときに
は、切削抵抗が増して折れる可能性は、有ります。
入り口側を大きめにするとか、テーパー状にする方法での加工ではだめですか？
深いところを加工する時は、エンドミルの元のほうに抵抗が掛からないようにすれば刃物の持ちは、多少改善されると思います。

現在の加工方法ですと、たぶん深い位置を加工中は、元の方はゼロカットしていると思います。（根元の方に曲げ抵抗がかかる）
ご参考まで。

最近ではリブ専用の工具が販売されてますが使われてますか。
いろいろなメーカーが出してます。
条件はメーカーの推奨値を参考にすれば大丈夫でしょう。
回転数は高くなるので高速スピンドルか高速主軸が必要です。