このQ&Aは役に立ちましたか？
ｲﾝｺﾈﾙ601の2.0・2.5ﾄﾞﾘﾙ深さ20mm貫通加工について教えてください
2023/10/12 16:41
- 現在使用しているﾄﾞﾘﾙ材質や切削条件では穴数2030程度で折れてしまうため、最低6070程度の明け方を知りたいです。
- 超硬ﾄﾞﾘﾙで加工した場合には抜け際で刃が欠けてしまいました。
- ﾄﾞﾘﾙ加工に適した材質や切削条件について教えてください。
ｲﾝｺﾈﾙ601ﾄﾞﾘﾙ加工方法
2001/07/06 01:14
ｲﾝｺﾈﾙ601の2.0・2.5ﾄﾞﾘﾙ深さ20mm貫通加工 現在ﾊｲｽﾄﾞﾘﾙS1330F27(2.0)S1500F30(2.5)ｽﾃｯﾌﾟQ0.6で加工しているのですが穴数2030ぐらいで折れてしまいます。最低6070ぐらい明けたいのですが良いﾄﾞﾘﾙ材質、切削条件等ありましたら教えてください。ちなみに超硬ﾄﾞﾘﾙで加工したところ抜け際で刃が欠けてしてしまいました。
回答 （3件中 1～3件目)
こんにちわ、ｲﾝｺﾈﾙを加工しておられるとの事ですが、
CPMの工具を使ってみると良いかもしれません。
超硬よりも抜ける際折れにくいと思います。
コスト的にもお勧めです。一度お試しを！
このQ&Aは役に立ちましたか？
この質問は投稿から一年以上経過しています。
解決しない場合、新しい質問の投稿をおすすめします。
”抜け際”という表現が貫通端なのか、加工完了後にドリルが穴から出てくる事を言われているのか分からないので、参考までに後者でトラブルがでる場合の注意点を書いておきます。超硬ドリルで深穴をあける際は、下記に注意下さい。
１．下穴
Ｌ／Ｄ＝３程度の短刃長のドリルで、穴径と同じくらいの深さの
穴をあける。
２．ドリルを下穴にほうり込む
回転しないまま穴近くまで移動させ、極低回転でドリルを回して
下穴に少しだけ突っ込む。
３．本加工
正規の回転数に立上げ、送りを開始する(必要に応じてステップ
加工)。
４．ドリルを抜く
加工端まで到達したらドリルを戻すが、いきなり穴から完全に抜
け切らさずに、２．で設定した座標と同じ位置くらいまで戻し、回
転を極低回転まで落とす。その後ドリルを完全に抜いて、回転停止
させる。
質問とは全然関係ないかもしれませんが…
当社では、同じ工具、同じ材料の場合
HSS2.5ｍｍDRILL Ｓ500 Ｆ18 Ｑ0.5で加工致します。
一度、試してみて下さい。
補足
0002/11/30 00:00
なるほど、ぜんぜん条件が違ったみたいですね｡
よろしければHSS2.0mmドリルの条件教えてください
又穴数どの位持つものなのですか？
ぜひ参考にさせてください｡
お礼
0002/11/30 00:00
早速のアドバイスありがとうございました是非参考にさせていただきます｡