ワイヤーカット加工コーナーR最小値

参考までにお答えします。
弊社では0.06Ｒまでは当たり前の様に加工しています。恐らくどのユーザーさんでもそのくらいが限界かと思います。
加工方法は単純に1st加工から0.06Rで加工するのではなく、使用する条件のオフセット量を超えないようにプログラム上でＲの補正を取れば問題無く加工できます。最終仕上のオフセットが0.06を超えるとＲがきれいに出ません。エグレが発生することもありますので注意して下さい。
試してみて下さい。

こんにちは、ＡＲＵＴＯです。
ワイヤー径とコーナーＲおよび板厚の関係ですが
φ0.1ワイヤーで0.06Ｒ　板厚　50ｍｍ程度
φ0.05ﾜｲﾔｰで0.03Ｒ　　板厚　25ｍｍ程度です。

上記以上の板厚を加工しなければならない場合は、割り切って
通常ワイヤー（φ0.2-0.25）を使用して、コーナー部は放電で
突くという方法が一般的だと思います。
（特にφ0.05ワイヤーは通常の真鍮線では加工できませんので
　よほど、付加価値の高い仕事でないと、コスト的にあわない
　でしょう）

私どもでは、コーナーＲの要求が厳しいものは、まず使用用途や
挿入される相手の形状などを聞き、逆にコーナー部を食いこませて
良いか？と聞いてみるようにしています。
結構、ピン角のモノが入るので、逃がして（食いこませて）
いいよっていうケースも多いですよ。

お礼

0002/11/30 00:00

ありがとうございました。
相手は樹脂製品で、形状を変えようが無いので、こちら側にニゲが必要になります。勉強になりました。

質問者

微細穴あけしかやった事がないので，そのまま適用できるかどうかわかりませんが，0.1mmの電極で穴をあけると0.120.15mm位の穴径になってしまいます．加工能率を上げるとさらにＲは大きくなる傾向にあると思います．放電条件で取り代は変えられますが，メス型の場合，ワイヤー径の半分のＲはおそらくできないと思います．オス型の外形コーナであれば直線で加工して，角部をそのまま通り過ぎてループを描いて角部に戻って任意の方向に加工すればもう少しシャープになるかも知れません．しかし，基本的に放電現象は粗さの頂点や，シャープエッジに発生しやすいので，角部は最も放電しやすい部分となるので，切削時に発生するようなシャープエッジは得られないと思います．