ワイヤーカットでの腐食について疑いがあります

Question

ワイヤーカット加工中に加工槽に落ちている断線した電極線が浮遊して加工中の製品に
接触した場合、どうなるのでしょうか？

今まで錆だと思っていたものの原因がわからず困っています。製品に小さいクレーター
みたいな凹みなどがある場合がチラホラ。

Answer

浮遊する場所によっては二次放電を起こす事もあるかもしれませんが、よくわかりません。

弊社でも古い水の加工機で加工すると錆や電解腐蝕が進行してピンホールのように成長することがあります。小さくて黒いクレーターのようになります。それと同じ現象だとしたら以下の対策が有効かもしれません。

〇比抵抗が低くなると電蝕が起こりやすくなるので比抵抗を高く設定する。100000Ω・cm以上がオススメ。

〇ワークコートやメカPコートといった類のスプレーを塗布してから加工する。金属表面を保護してくれますが、加工した面の腐蝕は防げないので加工液中に長く放置しないようにします。

〇加工面も含め錆や電蝕を抑えたい場合はサビーナ等の防錆水変換装置を使用するのも有効かもしれません。

〇材料を変える。ステンレス系の材料にすると錆や電蝕はかなり抑えられます。
似たような材料でもピンホールの出来やすさにはかなり差がある場合があります。

〇最近はあまりないと思いますが、材料そのものに最初からピンホールがある場合もあるので材料を確認してみる。

〇最新の加工機にするとかなり抑えられると思います。

〇油の加工機にするとだいぶ抑えられると思います。

黒いクレーターではない白いというか素材色でのプツプツのようでしたら、加工屑による二次放電かもしれません。スプレーによるコーティングである程度抑えられます。

ですがどの対策も抑えることは出来ても完全には防げません。
もっと良い対策ご存知の方いたら私も教えていただきたいと思ってます。

Answer

断線した電極が製品に接触しても導通しなければ放電はしないと思います
試しに断線した電極を置いて確認したらどうでしょう
製品のクレーターは材料に起因するものでは？
以前ss400でそのような経験があります
材料の質が悪く不純物が入っていました
通常はSKD11 HRC60(数日加工していてもまず錆びません）しか加工している者です
錆びやすい材質
SS400  S50C  SK  SKH

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