長尺モノの端面穴加工

最初の方の答えのように、私も数が少ないのならば、横フライスを使っての加工が簡単で良いと思います。
私も長物の端面に穴加工をする時は、横フライスを使用していましたよ。
横フライスアーバーは主軸とはナショナルテーパーで
接続されていると思います。そのテーパー部に合う立フライス、又はマシニングのミーリングチャックや、ドリルチャックを取り付けます。加工品の固定は、機械テーブルにバイスやブイブロックを組み合わせたりして、固定、位置決めをします。加工品の芯出しは、ピックテスターの振り回しで出来ます。
穴位置は、X軸と、Z軸で位置決めします。
穴深さは、Y軸で加工していきます。
この方法ですと着脱の時他の人の手を借りる事もありますが、長物の加工品も長さの制限をあまり気にする事無く加工する事が出来ます。

　精度が厳しくなければの話ですが・・・
1）ワークを固定して、円筒の中心をひろい、そこをＸ軸Ｙ軸の原点とする。
２）原点から-Ｘ、+Ｘ、-Ｙおよび+Ｙの等距離にある位置を加工すれば、各点は９０度に等分されますが。

　精度によりますけど木に６０mmの穴を開けたものに１０ｍｍの穴を開けた治具を作って、穴を開けてみたら如何でしょうか？
　弊社の特殊ノズルを作る時には、そういう手段を使っています。

こんばんわ。
横型で加工するのが一番です。HP見ましたが横型フライスあるようなので、バイスをZ軸方向に平行に取り付けて加工されては？
縦型MCには乗りませんし・・・
でわでわ。

PS-アドレスが違ってました。(；´д`)
http://www8.ocn.ne.jp/~hirakin
↑これが正解？