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※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:クランクシャフトを丸棒から削りだすには)

クランクシャフトを丸棒から削りだすには

2023/10/12 22:18

このQ&Aのポイント
  • クランクシャフトをNC円テーブルのついた縦型MCにて削りだす方法について相談です。
  • NCプログラムをどう組めばいいのかについてわかりません。CADやCAMは必要ですか?
  • 需要が年に12回程度なので、投資を抑えた方法を知りたいです。何かアイデアはありますか?
※ 以下は、質問の原文です

クランクシャフトを丸棒から削りだすには

2002/09/30 11:36

クランクシャフトをNC円テーブルのついた縦型MCにて削りだしたいと思います。
NCプログラムをどう組めばいいのか?見当がつきません。CADとかCAMとかを必要とするのですか?
需要が年に12回くらいなので投資も押さえたいのですが。
なにか方法がありましたら教えてください。

回答 (4件中 1~4件目)

2002/10/01 19:44
回答No.4

こんばんわ。ご質問はムク材からの削りだしでしょうか。
縦型のマシニングで削りだすとすればクランクシャフトを半割りと考えて裏表の加工でしか無理ではないでしょうか。短い物であれば円テーブルで同様に裏表と考えてワンチャックで加工できます。但し、軸とピン部は旋盤・研磨が必要になるのではないでしょうか。
以前、鍛造のクランクシャフトのピン部加工に縦型マシニングに円テーブルを載せて円テーブルを回転させながらY・Zを同期させて加工したことがあります。
こうすれば、変心量やピン径が変わっても対応できます。
参考になれば幸いです。

お礼

2002/10/02 08:21

ありがとうございます。
私の説明不足でご迷惑をお掛けしているかもしれません。NC円テーブルは横型です。軸部を旋盤にて仕上げて、円テーブル付きチャックでつかみ、片側はセンター支持にして、ワークを横にした状態でのクランプとなります。
軸部や偏芯ピン部は旋盤にて加工しますが、バランスウエイトやアーム等々通常は鍛造素材の形状がそのまま残る削らない部分を試作品では総削りをする必要があるのです。
質問の趣旨としては、鍛造材を削りだすにはとしたほうが良かったかもしれません。ご迷惑をおかけして申し訳ありませんでした。

質問者

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質問する
2002/09/30 21:43
回答No.3

こんばんわ。
上記、クランクシャフトですが、おそらく、割が合わない仕事になると思われます。
Tスロットやエンドミルで加工できないことは無いですが、大きさや、形状により刃先が届かなかったり、とても大きなメタルソーなどが必要になると思います。(ほぼ不可能に近い)
後、機械の都合上、全長の長い物や、高精度な場合は、不可能だと思います。
他社に出されたほうがコスト的に安くなると思います。(複合旋盤)
CAMも必要になってくると思います。
縦型MCではつらい仕事です。
でわでわ

お礼

2002/10/01 08:32

ありがとうございます。精度的には鍛造粗材をつくる感覚なので±1mmくらいでOKなのです。コスト面から考えると今までどおり外製が良いかとは思いますが、そうも言っていられない諸々の事情もあります。
つらい仕事なのは承知しているのですが・・・。
アドバイスありがとうございました。

質問者
2002/09/30 19:06
回答No.2

プログラムは分かりませんが、
同時3軸制御のプログラムなんでしょうね。
先日、機械メーカー様のデモテープで
「4気筒クランクシャフトの1チャックで荒削り」を見ました。
ただし、複合旋盤でした。
ご質問の回答にはなってません。 m(__)m

お礼

2002/10/01 08:29

アドバイスありがとうございます。
私も展示会で実演を見たことがありますが、加工時間はかなり誇張が多いようです。どうみても長時間加工のものを7時間とか言っていました。機械についているエンジニアに突っ込むと27時間ですって答えてくれたのを記憶しています。こういう方法もあるという提案にはなっていますよね。ありがとうございました。

質問者
2002/09/30 16:11
回答No.1

こんにちは
マシニングでの質問ですが・・・・
汎用旋盤があれば偏芯量によっては 両端を面加工しにそれぞれのセンタ-をもみ付け チャック側にセンタ-を取り付け両センタ-で取り付け 更に4爪で軽くチャッキングし それぞれを加工すれば 比較的簡単に精度良く加工出来ます 当然偏芯していますのでチャックにバランサ-が必要です。
偏芯量が大きくセンタ-が取れない場合は 偏芯させた取り付けジグを作ります。
ご希望の回答では有りませんが・・・・

お礼

2002/09/30 16:34

アドバイスありがとうございます。
ただ今回はアーム部の3次元加工をお尋ねしています。これについてもアドバイスをお願いいたします。

質問者

お礼をおくりました

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