表面粗さの精度

Question

円筒研削盤を使用してシャフト外径の研削をしています。表面粗さの規格は１．６Ｓです。＃１２０のＰＡ／ＷＡの砥石を使用していますが、全数の保証ができません。ドレスインターバルは５個１０個です。現状、工程能力調査中ですので全数確認しながら加工していますが、どこに問題があってバラツキが発生するのでしょうか？研削液は濾紙にて濾過はしていませんが、加工前に清掃しました。砥石バランスを確認していないのですが、そのせいでしょうか？
０．１の取り代を残して２回加工もしてみましたが、全数保証にはなりません。いまどきどうしてＲmaxと思いますが、図面には逆らえないので、お助けください。

Answer

ラップ砥石はさらに目を細かくしたもので、目的寸法に入れるための「研削」ではなく、面粗度を出すための「研磨」のための砥石です。

寸法を入れるための研削する砥石と、面粗度を出すための砥石は分けた方がよろしいのではありませんか??

Rmaxが悪いということなのでスクラッチなどのキズが問題であれば、クーラントの清浄度を上げる必要があります。たとえば、5μのラインフィルターといえばかなり細かいフィルターですが、それを通過する4μのコンタミがワークと砥石の隙間に入り込めば、数μの深さのキズが発生します。

削り取る量が必要な工程と、面を追及する工程は分けた方がよろしいかと。

Answer

ばらつきといより傾向変化ではありませんか??
面粗度はドレス直後は砥石の表面も荒れているので、ワークの面粗度も悪いはず。数個加工すると目つぶれを起こして面粗度は向上していきます。そして目つぶれが行き過ぎると今度は削り取るよりも擦るようになり、いわゆる「焼け」が発生してしまいます。とうぜん面粗度は最高な状態ですが、研削していないので寸法が入りません。

ドレス直後の面粗度は悪いので、ダミーワークで目つぶしを行ってから正規ワークを加工するという手もありますね。

基本的に取代を減らしても面粗度は砥石のスペックによるところが大きいように思います。取代が大きいところは粗目で、そして最後の仕上げはラップ砥石でという使い分けが必要かもしれません。

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