ABS成形品の表面に薄膜ができてしまうのですが・・・

ＡＢＳ成形品の表面に薄膜はあまりピンときませんが、後加工時に膨れるということは、スキン層と考えられます。
　スキン層は、樹脂温度と金型温度の差が激しいために生じます。
　表面部：金型接触時に瞬間的に固化（急冷)してしまう。
　内部：樹脂の熱伝導率の低さによりゆっくりと冷やされる(徐冷)。
樹脂成形品の多くに、このスキン層は存在しています。
　ご質問の答えですが、
?薄膜ができないようにするには？
　→金型温度を上げて徐冷する。（成形品に対しては、内部歪の緩和も含めて、この方が好ましいが、成形サイクルが伸びるためコスト的には悪い。)
?内部構造は？
　→文字通り『層』になっており、表面は比較的もろい傾向にある。(物性的な知識は無いのでごめんなさい)

　nomuraさんの言われたとおり、断面を研磨して顕微鏡で見れば見ることができます。

樹脂の場合金型のゲート位置や、型温度、射出温度などが影響します。
おそらくこの場合、射出温度と型温度が適当でないのかも知れません。（もちろんゲートの位置も関係して来ますが・・・）

内部構造は表面に沿ってゲートより流動状になっていると思います。（黙視では見えませんが・・・研磨して顕微鏡で見ればたぶん見えます）

以上ご参考まで。