マシニングセンターの芯だし作業容量

こんにちは
>切削精度部分の機械繰り返し精度（切削精度）
　穴位置の加工精度でしたら実際に加工して信頼できる測定機（具）で測るしかないと思いますが・・。
　単に静的位置決め精度（実際に加工しない）でしたらピッチマスター（結構お値段が高いですが測定機メーカさんにあります）というものをテーブルにおいてある１点を基準として一定方向へ自動運転（Ｇ００）させた後に測定記録、それを指定間隔繰り返し（ストローク全長）その正寸に対しての差が位置決め精度になると思います。
実際は最大差の半分に±をつけたのが精度となるようです。

繰り返し位置決め精度の場合は任意の一点に一定方向から早送り（Ｇ００）で位置決めさせたときの最大差の半分に±をつけたものが繰り返し精度になるかと思います（何度か繰り返すようです）。
　※自信ありませんので詳細はメーカさんに聞いてください。
またあくまで一定方向からですのでご注意を。
使用するものはピッチマスターと０．００１目盛りのてこ式ダイヤルゲージと移動用プログラムだけでよいと思いますが。

ｐｓプロフェッショナルではありませんから間違っていたらごめんなさい。

お礼

2002/07/01 12:35

回答ありがとうございます。
質問があります。
１）ピッチマスターとはどのようなものですか詳しい情報がほしいのですが。

（ありがとうございました。）

質問者

なんちゃって営業マン さんご苦労様です。
牧野フライス製作所は大手ですが三井精機や牧野フライス精機は大手ではありません。適当なピックテスターで計測すれば良いのではありませんか。ひょつとして三井精機の営業マンさんだったらすみません。このような営業活動は逆効果ですよ。

すいません補足です。
ベット研磨は忘れずに・・
砥石はアルカンサスや舶来が有りますが、
お勧めはやはりアルカンサスの白です。

お礼

2002/06/28 17:52

私の説明が足りなかったのかもしれません。
機械本体の据付の精度ではなく、切削精度部分の機械繰り返し精度（切削精度）の芯だしに関して知りたかったのです。また教えて下さい。

質問者

おはようございます。
芯出し？レベル出し？設備移設時のレベル出しは、通常、平形精密水準器で行うのがオーソドックスなのではないでしょうか？

１）ベットに平形精密水準器を２個置いて（縦型ならX方向とY方向、中心付近）そして下の足で調整していけば２人で作業すれば早く出せます。
ついでに主軸の倒れも見ると良いかもしれません、テストバーを付けてピックで見て下さい。
２）必要工具は平形精密水準器とモンキー、ピックゲージで可能と思われます。

３）平形精密水準器は精度が有り JIS A級 程度なら気泡管感度も良いので0.02は出ると思います。
JIS A級AA とかも有りますが値段が高いです。平形精密水準器は値段が高いので1個で作業している会社も多いと思います。2個有れば2個で作業するのが望ましいです。

最後に、サブミクロン単位の精度出しは可能ですが重切削や高速加工をするならアンカーは必要だと思われます。高精度に出しても動いてしまうと意味が無いので。機械が落ち着くまでは定期点検も忘れずに。
でわでわ。