プリント基板に最適なヒューズの選び方と交換のしやすい構造について

plusです。

> この件の出力先は、ヒータに使っております。
> このヒータは内部の線の劣化や絶縁体の吸湿による断線、漏電が発生します。
> この対策を電気で対応したく、購入品単価を抑え、簡単な復旧ができ、
> スペース小さくと考えていました。
> ほかに、何か良い対策がありましたら教えて下さい。

原因は、ヒータですか。
ヒータは、使い方１つで寿命が大きく変化します。（ヒータに限らず）
例えば、ワット密度の限界を超えて使用するとすぐに断線します。
その当たりの見直しをされては如何でしょうか？

また、絶縁体の吸湿については？です。
使用環境とのマッチングが取れていないと言うことでしょうか。それとも・・・

ヒューズよりヒータの方がコストは掛かるでしょうから
ヒータの使い方を見直せば、大幅なコスト削減は間違いなしですね！

TAKEOともうします。
私がよく使用するのは
5*20のヒューズとヒューズフォルダで
ヒューズフォルダの取付部分を利用し
そのしたにLEDを搭載するのを良くします。
切れていないと光、切れていると消えている
用意にわかります。
小さいヒューズですが、小さい物を使用する場合には
大東通信機のヒューズを使用します。URLを載せますので、使用してみてはどうでしょう？
ここのマイクロヒューズは結構小さいです。
以上

現在の実装方向が分かりませんが、５×２０mmを
基板に直角（曖昧な表現ですが）に実装できるホルダに
セットすればスペースは稼げると思いますが、表示は別に考えないといけません。
また、自動復帰しても良いのならポリスイッチなどの
リセット可能型ヒューズにすれば交換の手間は省けます。ホルダも要りません。

断線表示は、例えば家庭用のトイレのＳＷなどに使われている
消灯時にはＳＷについているネオンが点灯している様なホタルＳＷの
回路にしておけば、何処にでも表示を持っていけます。

そんなことより、頻繁にヒューズが切れる？ような回路条件での
使用、或いは設計が良いのかを検討することが先決のような気がしますが・・・