DC53の熱処理について教えてください

　そんなことより、材料の見る目が拙いですね。
削りやすいものは摩耗しやすいのは当たり前の
ことでは？
　それを、材料メーカが色々情報操作しようとし
てるけど、実際削っている感想が、耐摩耗性の
迅速で正確な評価と思います。
　また、問題のある金型屋さんは、大体材料選
択をメーカに依存しすぎているところで、すぐ
につぶれやすい体質を持っていると経験上感じます。毒を飲まされて、自覚症状なしでありがたが
って、最後はさびしく潰れる。

　D特殊鋼は戦前は鉄砲の弾を作っていた官営の会社だと
調べて見て解りました。そんな会社が、何故多様な形を作
る金型鋼のメーカとなったのか？疑問と、配慮の低さを
感じます。
　今はやっているKD11Sなども摩擦を起こしそうです。
またSKD11相当材とか嘯いて、被害を出しそうな気配を
感じます。

最初に作ったのは大同特殊鋼です。（これが答えです）
前にＤＣ５３を使っていましたが、良い印象は有りません、但しこれは材料だけの問題ではなっかった様な気もします。例えばＳＫＤ１１相当材で良い物が出来ました、焼き入れ（熱処理）もＳＫＤ１１と全く同じで、切削性も良くワイヤーや放電にも最適ですと材料屋さんの営業は言いますが、メーカーの技術に割れで困っていると相談すると「熱処理はＳＫＤ１１と同じではだめです」と答えが返ってきました。そして素材の加工も黒皮（脱炭層）を十分に取り切れていなっかったり、材料の目を気にせず加工をしたりと、材料屋さんや自分たちの勉強不足も多々あったようです。それとｍａｔｒｉｘさんも記していましたが、熱処理屋さんに相談してみるのも解決の早道かもしれません、素材の数だけデータを持っているはずです。

　竹内化学などは、低温で焼きいれてやっているそうです。
やはり標準条件を活用して、寸法をコントロールするのは
無理らしいです。

　東北地区の型屋の品質は、２流との烙印を押されていたのは
DC53のせいだったのだと、最近気づき始めました。
そんな熱処理、２年ぐらい前にやっと分かったのでしょう？
でもDC53って１５年以上も前から高精度といって販売してます
よね。いったいどうしてくれるのですか？