位置精度がどこまで向上するのか

Question

小径穴加工に置いて位置精度は（被削剤はSUS,SK,アルミ等）現状で狙い座標値に対し平均４ミクロン５ミクロンのズレが生じます。
　０のところはありますし、又１５ミクロンずれている場合もあります。(300穴程度）小径を明ける際に関する。注意事項、ノウハウなどはいろいろ試してはいるのですが、位置精度はどこまで向上するのでしょう。
　制度的には４５ミクロンでいいのですが、できれば平均を０３ミクロンにはさせたいのです。
　それは、可能でしょうか。いまいち自信がもてませんし、何をすればいいのか弱冠いきずまった状態です。
　なにかアドバイス頂けないでしょうか。また、加工者、技術者としての思い等もお聞かせ頂ければ幸いです。

Answer

おはようございます。
穴位置精度の質問は最近何件か出ていますし　ねらいの精度を見ると大抵の事はやっておられると　思いますが。
1,目標値設定：　現在の目標値はベスト？　過剰品質になっていないか？
2,計測：　計測方法はベスト？　計測器を過信していないか？　定期検査,使用前検査の実施は？
3,温度管理：　計測器,加工機,ワ－ク,ク－ラントの温度管理実施は？　部屋の温度分布？（空調機の吹き出し位置）
4,加工手順：　工具加工毎の加工穴精度は？（真直度,穴径）
5,加工機：　各精度は？　主軸にダメ－ジがありませんか？
以上とりとめなく　書きましたが　健闘を祈ります。

Answer

材料の熱膨張もある事を考慮して下さい。

?＝Ｌ×?ｔ×ｋ

ですので、一般的な鋼では１００ｍｍの試験片は１℃温度が上がると１μｍ延びる、という事です(位置ズレの方向・向きに規則性がある場合)。
　穴位置精度をどのような測定機で検証されているのか分かりませんが、３次元測定器では機械の構造上μｍレベルの精度は信頼できませんから、恐らく機上にピックアップゲージ(ミツトヨでいうとテストインジケータ)を取り付けて測定されているものと思います。その際大切なのは、測定荷重が２５ｇもあるようなゲージを使わない事です。ご希望の精度を把握する為には、ミツトヨでいう「低測定力タイプ」のゲージが必要です。
　工具に関しては、穴径が分かりませんが、求心性の高いＸシンニングを採用されていると思います。
　プログラムではＧ０を使わず、全てＧ１(早送りも)とするといった事も必要です。

Answer

初めまして　taka1979　さん　なつお　といいます。

参考ですが、下記ページ参照して貰えれば幸いです。
http://www.natuo.com/sirilyosituhuremuitigemesido.htm

繰り返し位置決め精度が安定して、同じ方向に同じようにズレがある
場合、環境・条件等にもよりますが、指令値を補正するだけで３ミク
ロン以内に入るかと思います。

頑張ってください。

位置精度の向上とは？