海外委託生産時の保全体制考慮不足

　私も同様の経験がありました(私は加工技術エンジニアです)。但しそれは設備調整ができる人員がいる環境でしたが、それにもかかわらず数ヶ月間現地に滞在する羽目になりました(全長６０ｍの専用部品加工ラインを１本)。
当然日本で生産ラインを立上げ、１ヶ月間にわたって現地オペレーターとマシンテクニシャン、エンジニアを来日させて研修させたのですが、国内でのライン立上げ→現地据付け後量産化に半年以上かかりましたので、皆ほとんど忘れてしまっており、国内研修の意味はありませんでした。
現地では出向滞在エンジニア１名のみ(マネージャークラスは数人居ますが)、後は全て現地人という環境で、彼の地ではてんやわんやだそうで、数年たった今でも現地で対応しきれない場合は連絡が来ます。
　まずは日本の仕事の進め方(解決の仕方)を現地流にアレンジして、キッチリやらせる事で、習慣付けというか定着させる事が必要だと思います。そのために作業要領書の整備や、工程毎のツーリングの明確化等、可能な限り定量化しておく事を最初にやってないと(基準を作っておく事)、後々問題となります。
・仕事のやり方の定着化
・定性的な事象の定量化(技能→技術への昇華)
・人の教育
がキーワードになるかと思います。
　「会社の考えが甘い」というのは簡単ですが、こうなってしまった(広義には日本の製造業離れ)以上、採算の取れるやり方に持っていかない事には明日はありません。頑張って下さい。