超硬ザグリカッターでの仕上げ面について

Question

気密部品のパッキン面（円形状）に当たる部位の加工です。切削面がウロコ上になり、凹凸と光沢のある円周状の切削跡（筋目）が得られません。結果パッキンからの漏れにつながり苦慮しております。各加工条件は以下の通りです。
カッター径：φ31
カッター材質：超硬（2枚刃）
ワーク材質：ダイカスト品（ADC12）
切削油；水溶性（ネオクールBio)
マシン；#30のマシニングセンタ。
回転数；5,000rpm　　送り速度；400mm/min　　削り代；0.3mm
切削形状；外径φ30、内径φ24のリング形状

良い改善案があればご指導ください。

Accepted Answer

こんばんは
Ｏ（おー）リングの当たるシール面ですよね。
うちでもたまにやりますが、数が少ないのでハイスエンドミルの２枚刃の端面部中べこ部を平らにしたり、小径の場合はバニシングリーマの端面でつき加工する場合もあります。
エンドミルの場合、面粗さが悪いですが、ハンドラッパで切れ刃をホーニングすると綺麗になるはずです。バニシングの場合どうしても構成刃先が出来てむしれたようになりますが、刃先に切削液をつけて最後に０．０３だけつぶすようにすると綺麗になると思います。

それと回転数ですが、一度回転数を激減させ（３００５００回転位）送りは１回転０．０５０．１でやってみてください。

この状態でもしビビリが発生する場合は最後に０．０３０．０５位を一度に削る、またはつぶすような感じになるように主軸回転数をさらに落として刃物または材料がビビリ始める前に瞬時に逃がしてみてください。

＃３０でφ３０の刃物はきついと思います。この場合は力ではなく上記のような技とタイミングで解決したほうがいいと思います。
水溶性の切削液の場合は濃度を濃くした方（１０２０％）がむしれ難くなると思います。

それでは

Answer

小径カッターで円弧補間すればと思ったのですが「加工面を旋盤目」が希望のようですからダメですね。
その他の対策案
　フラット面の鏡面仕上げ加工用ローラ・バニシングツールはどうでしょう？
http://www.sugino.com/products/db/yotoprod_b.asp?seq_no=142

Answer

素人ですが、＃３０のMCでφ３１のカッターを５０００rpmで回転させるのは主軸剛性、または工具保持力の面からかなり厳しいものを感じます。
チップにはアルミ用の物を利用しているのでしょうか？
また、削り面をきれいにするならハイス工具がよいと聞きます。φ３０のハイスエンドミルを突き出しを最小にすると同時に、振れが無いようにセットして試すのも方法かと思います。アルミですが切削条件は低めのほうが良いように感じます。
参考になれば幸いです。

Answer

こんばんわ。
一度回転を落としてみたらどうですか？
超硬なので落としたくないですが、回転を低速で切削してみてください。
ビビリが発生しないため、良好になるかもしれません。
#30では大きい工具なので、回転を落とすことをお薦めします。
でわでわ

Answer

いろいろテストしたが、上手くいかない・・・。
やはり、チャックは変更できない・・・。

それでは、以下の検討・確認をしてください。

1.加工数に伴って、ウロコ状現象の程度が軽く
　なることはありませんか？その場合は、刃を
　油砥石などで殺してみてください。

2.刃数変更テストをされていない場合は、奇数刃
　または、4枚刃以上に変更してみてください。

3.その他
　ダウンカットになっていますか？（失礼かな？）
　フルバックのような刃具に変更できないでしょうか？

Answer

右刃右ねじれということは,直刃でなくポジになっています。ポジとはすくい角がプラスになっていることです。反対にネガはすくい角がマイナスのことを意味します。
チップ式の工具を使用されるなら、チップブレーカの形状、ホーニングの程度が問題になります。
切削音でびびっているのならネガを、構成刃先があるのならポジを勧めます。
また、ソリッドの工具に切り替えるのも検討内容に入ります。

超硬ザグリカッターでの仕上げ面について