アルミ切削加工の問題解決方法を教えてください

こんばんは
>工していますが、面粗が綺麗になりません。ノーズＲはＲ0.1で旋盤の回転数はMAX10000です
　ダイヤモンドで旋削やった事ないのですが、すくい角・切削液の状況などいかがでしょうか。
それとダイヤモンドでも磨耗しますよね、寿命判断は何を基準にしているのでしょうか？。
通常前逃げ面の磨耗幅・切削面の粗さ・加工寸法のバラつき等かと思いますが・・・・。
　もしかしたら
>寿命は、１万本ですが、だいたい兆候が
>出始めるのが、３０００本あたりです。
　の３０００本かも知れませんよね。

>いいのですが、見た目でうねったような
0.1程度の光が見えます。
　この場合放射状に見えるのは光の反射の関係だけだと思いますのであまり気にしなくてもいいと思いますが・・・。

参考になるか分かりませんが、当社ではアルミ専門で加工していますが、ダイヤモンドチップはあまり使用していません。なぜならダイヤモンド部分は固いのですが、ダイヤモンドをくっつけている部分が頼りない感じがします。おそらく１万回転で回されているみたいなので、加工進入時に刃先がビビッているのではないですか？当社では超硬チップで加工する方が削れる場合があります。（当社ＭＡＸ５０００）
１７丸の材料でしたら回転を下げても、加工時間はあまり変わらないのじゃないでしょうか？１度最高回転数を下げてみてはどうですか？

研磨材が応力の関係で不可であったと言う事が理解できません。製品仕様の関係で残留応力が不可であると言うことでしょうか?
うねりの生じる要因が切削の仕方にも有ります。端面加工時に刃物が端面と素材外径から突っ込んで加工して居ればＮＣのバックラシュが殺されているのでうねりが生じ難いものです。
刃物の持ちが悪いのであればイエローダイヤを結晶方向と直角に正確に研磨した蝋付けバイトを試されたらば如何でしょう。この場合の刃物の角度は、刃先角６０°二番角６°掬い角０°ノーズＲ0.10.2位で良いと思います。

棒材加工のＮＣ旋盤だとすれば、製品端面の面粗度の測定データでノーズＲの送りピッチが乱れて測定されていれば#３さん指摘の如く棒材の曲がり振れによるものと思います。全般にアルミの棒材は黄銅や快削工との比較で自動盤加工に適した材料は無いと言っても良いほど精度が悪いものが多く、面粗さや寸法精度の要求がきつい物を加工する時には材料を半切したりスイスタイプの機械では材料をセンタレス研磨して加工する事も有ります。
また、ダイヤバイトのノーズＲの二番角はどのくらいですかアルミの場合は５°以下では刃裏に二番当りが生じ挽目が乱れますし、ノーズＲ0.1の切り込み深さは0.025位で送りは0.8ｓの面粗さを出すには0．025以下にしなければと思います。

はじめまして。
NC旋盤で回転数がMAX10000回転ということは、NC自動旋盤でしょうか。もしそうであれば1度材料を当たれば如何ですか。
当社も以前A5056材の製品で面粗度で悩んでいた時、材料自体の外径精度バラツキがひどくそれが原因で面粗度が出なかった経験があります。
その時、色々なアルミメーカーに問い合わせをかけその中で、大阪に本社をおく（株)アルミネと,いうメーカーが、非常にバラツキの少ない（当社指定公差0.-0.03）材料を作っています。1度当たられたらどうですか。