無電解ニッケルメッキの膜厚管理について

３０μの＋－１０％は難しくありません。１３は
一般的な鍍金厚みの管理手法です。
特に３０μですと＋－３μの公差があるのですから
まず、問題はないでしょう。

bigheart さんの投稿ですこし訂正させてください。
電気めっきではbigheart さんの言うとおりでしょう。
一般的には硬質クロムやローラーなどの銅めっきは鍍金後に
研磨して寸法を出しています。
無電解ニッケル鍍金は、めっきを最終寸法とする精密部品に
多く使われ、私どもでもかなりの実績を持っています。
品物によっては後工程で研磨・研削の出来ないものがあります。
その場合はbigheart さんの言うように、素材の加工精度と
めっき寸法を事前に打ち合わせることが大切です。

メッキ厚を指定しその範囲内にすることは可能でしょうが実際にはメッキする前の寸法が重要になってきます。
メッキ厚を指定すると同時に材料の加工寸法も指定しなければなりません。（手間は増えますよ）
通常は加工はマイナス目に削りメッキはプラス目にしてから研磨などで最終仕上げをし製品にします。
メッキ厚の精度をあげることで加工精度も上げなければなりません。
最終的にコストは減るどころか上がってしまいます。
・・・ですので一般的にはメッキ精度を最終精度とすることは精密部品には無いと考えます。
ご参考までに、

質問と少し離れますが、私の経験をお話しします。
　メッキの膜厚の指定は、注文書や打合せ議事録に書いてあることが多いのです。
残念なことに図面は、うるさく要求しない限り出てきません。その図面も仕上がり
図面です。仕上がりの公差は出ていますが、素材の公差やめっきの公差は書かれて
いません。発注先は素材メーカですから、めっき厚みは指定しますが、公差までは
云ってきません。
メッキ業者としては、めっきの膜厚を保証すれば良いのですが、実際は素材を受け
入れたとき、穴径にに付いては通り・止まりのピンゲージで検査します。めっき後
には同じように通り・止まりの寸法の記入を要求されます。
くどいようですが、メッキ業者はメッキの厚みをめっき厚み計で測定し、保証すれ
ば良いのですが、寸法管理まで要求されることが多いのです。
そして、寸法不良の原因は、メッキの厚みのばらつきによる不良より、素材側に問
題が多いのが実際なのです。
ですから、発注側は加工公差をよく考えて、めっき厚みの指示をして欲しいと思い
ます。
それから、素材の寸法はどうやって計るのでしょうか？
メッキの厚み指定は、ほとんどが１０００分台です。マイクロでは１０００分台の
保証は困難ですね。
もし「最終精度をメッキ精度に依存しても問題有りません」と云われる場合は、電
気めっきでは単一形状のものならば、特殊な治具を使い、時間をかけてデーターを
取ればある程度可能ですが、それ以外は全く不可能です。
無電解メッキならば、全てではありませんが、最終精度を保証することはできます。
いずれにしても、メッキ業者と綿密な打合せが必要です。