加工能率を向上させる方法とは？

マシニング初心者ですが、お願いします。

何をどうしたらいいのかわかりません。

マシニングと汎用機（フライス）を使い、丸材と角材を加工しています。　小さいもの大きいものまで様々です。　今現在では、丸材と角材の量をみて、角材を集中的に流したり（その間丸材は放置）、手でできる簡単なものは汎用機で加工したりしています。

さて、今現在一品に対しての段取りとプログラムの入力や座標の設定で加工していき、その間汎用機で加工。初めて加工するプログラムはオプショナルストップで停止させ工具交換事に確認をしています。汎用機とマシニングのところを行ききしてるのはしょっちゅうでして、急ぎのものがあると汎用機でできるものは加工しますが、前にも言ったようにオプショナルストップで停止してる時間がもったいないぐらいに急ぎのものに集中しています。

初めてのプログラムは、プログラムミスもあるため、オプショナルは切らないことをラインで決めてますが、上（上長）では解除としつこいです。また、２回目以降のプログラムもオプショナルを使用してます。やはり、工具ごとの工具長補正の手入力ミスによる、ワークへのぶつかりを防止するためでもあります。

また、金型屋ということもあり、単品のものが多く、
１個あたり、平均加工時間２０３０分の単品ばかりです。プレートなどは１時間以上かかるのですが、毎日あるわけでもありません。　段取りに時間がかかるだけのものもあります。

今の現状からいうと、加工しなければいけないものがどんどんたまっていくばかりです。　丸材と角材がどっとくると手におえませんし、工具長の関係やプログラムミス、平均的な加工時間などの関係から、夜間運転はしてません。

まだまだ、書いていないことがありすぎますが、どのようにすれば、加工能率（稼働率）向上や夜間運転、マシニングと汎用機の間をいったりきたりしなくてすむのかとすごく悩んでいます。

機械構成ですが、
大きいプレートを加工できる（ＢＴ５０）マシニングが１台（バイス×２、丸バイス×１が今はついてます）

ＢＴ４０のマシニング（バイス×２、丸バイス×１が今はついてます）

細穴加工（８０００回転まで）を主にするマシニング
（バイスまるバイス各１）
の以上の３台で加工してます。４台あるのですが１台は故障中です。


よろしくお願いします。