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※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:SUS316Lシームレスパイプの切断をバリ無で)

SUS316Lシームレスパイプの切断方法とバリ削除の工具について

2023/10/13 18:29

このQ&Aのポイント
  • SUS316Lφ4.8×0.5tのパイプを切断し加工する製品がありますが、バリが出てしまいます。バリをなくすための切断方法や工具について教えてください。
  • 現在は切断砥石の1mm厚の物を使用し、工具研削盤でカットしていますが、バリが出てしまいます。バリを無くす切断方法や効果的な工具についてアドバイスをお願いします。
  • SUS316Lシームレスパイプを切断し加工する際に、バリが出る問題があります。バリをなくすためにはどのような切断方法や工具を使えば良いでしょうか?アドバイスをお待ちしています。
※ 以下は、質問の原文です

SUS316Lシームレスパイプの切断をバリ無で

2004/09/03 11:04

SUS316L φ4.8×0.5tのパイプを切断して加工する製品があるのですが、バリが出る為、後工程で面取りしています。
このバリ取りの工程をなくしたいのですが、バリを無くす切断方法もしくは、いい工具はありませんでしょうか?
現在は、切断砥石の1mm厚の物で工具研削盤(?テーブルがスライドしてそこに両頭グラインダーが高さ調整できるような物)でカットしております。

切断する時には500本程度流します。

どうかいいアドバイス頂けます様お願い致します。

回答 (5件中 1~5件目)

2004/09/03 19:34
回答No.5

#3VALTANです。
思いつきで書いちゃいますが、ラッカーのような物で固めて(穴もつぶして)から切断して、シンナーなどの有機溶剤でラッカーを溶かしてみると言うのもどうでしょう
うまく行くか分かりませんが簡単に実験できそうなので・・・

お礼

2004/09/08 22:20

いろいろとアドバイスありがとうございます。
皆様からアイディアを頂いたもの試してみようと思います。
ありがとうございました

質問者

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解決しない場合、新しい質問の投稿をおすすめします。

質問する
2004/09/03 14:50
回答No.4

切断砥石の粒度を細かなものにするだけで解決する場合があります。 その分切断時間はかかりますが。 工程は省けます。

お礼

2004/09/03 17:35

ありがとうございます。
トライアルしてみようと思います。
SUS316Lに向いている砥石なんてあるのですかね?
教えていただけるとありがたいです。

質問者
2004/09/03 14:10
回答No.3

私も以前、バリの対策を行った事が有りますが結構厄介ですね。すいません以下の御参考程度で

1.ステンレスに銅鍍金を付け切断後硝酸等で銅鍍金を剥離する方法
2.パイプ内部に捨て材を入れる方法(外のバリはバレル)

また、バリを取る方法として、パイプを束ねてサンドブラストを行い、効果が有った事も有りました

御参考まで

お礼

2004/09/03 17:26

ありがとうございます。
検討してみます。硝酸は、処理等のこともあるので
難しいと思います。
アドバイスありがとうございました

質問者
2004/09/03 12:02
回答No.2

答えではありませんが、パイプカッター(手工具)での切断でも必ずバリが発生すると思うのですが

お礼

2004/09/03 13:12

そうなんです。
何かスパッと切れるような回転工具はないでしょうか?

曖昧ですみません

質問者
2004/09/03 11:25
回答No.1

 資金に余裕がありましたら、ウォーターカッターやレーザーカッターなどが、選択肢にはいるかと思います。(下はレーザーカッターです)
http://www.ipros.jp/contents/product/023759006.html

 これは手工具になってしまいますが、円形の刃を押し付けてぐるぐる回していくと、すぱっときれいに切れる工具があります。まわすのは工具である場合も、パイプである場合もあります。(↓こんなものです)
http://www.niigataseiki.co.jp/goods/tools/mains/catalog1010.html
 構造自体は難しいものではないので、これを参考にして自動機を製作するのもいいと思います。

お礼

2004/09/03 13:10

早速のアドバイスありがとうございます。
説明が足りず申し訳ありません。

定寸切りするだけですので、レーザーやウォーター等の高価な機械では考えておりません。
余談ですが、弊社でもレーザーは持っているのですが、2次元レーザーで切ると今度は内面へのスパッタがついたり、バリがひどかったりで余計に工数が増えてしまった事があります。

また、手工具の方も以前に試したのですが内面にカエリが出て端部はダレが出て使用を断念しました。

質問者

お礼をおくりました

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