AL5052のタップ加工での問題と解決策

私の知り合いの工場で（アルミ専門のマシニングやさん）昔、工場全部のマシニング（3台）である日一成にタッピングトラブルが発生しました。内容はタップ穴の拡大です。機械、タップのメ－カ－を呼んでも原因が掴めず一番最後に切削油を全部抜いてタンク内を洗ってから新しいのに交換したそうです。そうしたらトラブルはピタッと、止まったそうです。あとで話を聞いてみると4、5年継ぎ足しでやってたそうです。

こんばんは
同期サイクルで、タップをコレットチャック等でしっかり銜えているようでしたら、今使用されている、ＳＵＳ用のタップ先端部の完全山部３山位残してシャンク側を下穴径より小さく落として加工してみてください。
周速度１２ｍ位でしたが、かなりの深い穴でも切粉詰まりが無く、綺麗に加工できた事があります。
２５メートルでうまくいくかどうかわかりませんがやってみる価値はあると思います。
ただし、この方法はタップの自己推進作用は殆ど働きませんので、主軸回転・送り量のわずかな許容範囲内でのばらつき（ねじ山のピッチ）があるはずですから、累積ピッチに誤差が出る可能性があります。完全ねじ部長さが一度で測れる長めのねじゲージ（通）で確認するようにしてください。

　

金属加工油の潤滑不足です、ブラザー・スイスルーブ社・製品のバスコ１０００ＭＤを、５７％濃度で試されたら如何ですか？私はこの方法で解決。

ヤマワのタップは、他社に比べ唯一刃先をホ-ニングしていないそうです。内は切れないタップは作らないと営業の方は言っていました。

こんばんわ。
5052ならロールタップで良いのではないでしょうか？うちはロールタップ使ってます。
持ちも十分ですし、毟れも気になりませんよ。
止まり穴にも非常に有効です。
でわでわ