板金直角曲げのR

Question

お疲れさまです。お世話になります。
早速ですが、主に板金加工に造詣の深い方々にお聞きします。

板金（ＳＵＳ材）ｔ１.２ｍｍで四角いビン（□２５～３０ Ｄ２００程度、
構造は一任）を作ります。ビンはアルミの板にビンとほぼ同寸法の角穴を
空けてガイドとしケースに収納します。

ここで、ビンが密集しているため、角穴のコーナーに逃げが作れません。
また、加工費をなるべく抑えたいためコーナーにＲをつけたいと考えています。
　ここでビンなんですが、板金を曲げたときのコーナーのＲ寸法を予測
する方法を教えて頂けませんでしょうか？
　またＲ寸法を指定すると加工屋さんはいやですか？（というか指定
していいもの？）

以上、宜しくご指導ください。

Answer

Ｓｕｓ材の場合　曲率半径が同じでも最小Ｒは大きくなります。
（素材強度、スプリングバックの関係でしかたない）
ブレーキベンダーで　９０度曲げを行う場合、
最近では　もう一般的な工法ですが、２度押しをしてなるべく最小曲げ半径を小さくする工夫をしてます。
（本当の狙いは　逆反りを少なくするためなんですけどね）

以上を踏まえて
曲げＲは　素材により違いますし、板金加工屋さんによっても違いがあります。
但し、必ず同じ状態の部分もありまして、それは
外Ｒと内Ｒの関係です。
ブレーキで曲げる場合、曲率半径が　内Ｒに隣接する位置に来ますから
内Ｒは小さく、外Ｒはやや大きくなります。
ものすごく簡単に書けば
内Ｒ＝板厚以内（1.2ｔであればＲ1.2以内←たぶん0.6Ｒ付近）
外Ｒ＝内Ｒ+板厚以上（内Ｒを0.6とした場合、外Ｒは1.8以上）
ですので
角パイプのような板金構造体に　角パイプのようなビンを隙間無くはめ入れたと仮定すると
外側にくる角パイプのような板金構造体は　内Ｒが大事となり
中に入れるビンは外Ｒが大事となります。
上に書いた通り、外側の構造体は内Ｒ（小さいＲ）中のビンは外Ｒ（大きいＲ）
となりますので　同じ板厚で　双方製作した場合、角が干渉する懸念は
ほぼ無いと考えてよいと思います。
ついでに　この事以外にも　曲げ部には　色々と能書きがあります。
書き出すとキリがないので　やめときます（笑）

ただ、角パイプ形状に板金を曲げると　最低1辺は溶接になるのではないですか？
その部分は　曲げＲどころではないかも・・・
それと　４面を合わせて（はめあいに近い状態だとしたら）加工するのは至難の業だと思いますよ
他の方が　おっしゃってるように　角パイプで　
どうにかならないか検討されたほうが無難ではと思います。

Answer

板金の曲部は大体基本的に内Ｒ0.2の金型で曲げますので外Ｒは1～1.4ぐらいにはなると思いますよ。
□25～30ぐらいの物ならば角パイプの方がコスト的に安いですよ。
ｔ＝1.2だと□25、25.4、28.6、30の角パイプがあります。

板金直角曲げのR寸法を予測する方法と加工指定について